2020年4月18日，建設單位浙江華石涂料有限公司邀請相關單位人員及專家組成驗收工作組，參加會議的單位有：麗水市環科環保咨詢有限公司（環評單位），浙江齊鑫環境檢測有限公司（驗收檢測、報告編制單位），浙江凱達環境科技有限公司（環保治理單位），根據浙江齊鑫環境檢測有限公司編制的《浙江華石涂料有限公司年產年產3000噸水性真石漆、1000噸水性涂料建設項目竣工環境保護驗收監測報告》QX(竣)20200306，并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》（國環規環評[2017]4號），嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術指南、本項目環境影響報告表和審批部門審批決定等要求對本項目環境保護設施進行驗收，與會代表進行了現場檢查，經認真討論，形成意見如下：

一、工程建設基本情況

1、建設地點、規模、主要建設內容

浙江華石涂料有限公司看好真石漆和水性涂料市場的發展前景，通過租用浙江鐵霸精密五金制造有限公司位于麗水經濟技術開發區云景路 120 號廠區內的部分廠房作為生產車間，開展真石漆和水性涂料生產項目。租用建筑面積為1200m²（建筑層數為2層，項目租用第1層車間）。項目采用先進的生產技術 或工藝，購置高速分散機、多功能分散機、混合釜、砂磨機等相關生產設備，建成年產3000噸水性真石漆、1000噸水性涂料建設項目。公司現有員工15人，實行一天一班制（白班），年工作日300天。企業不設員工宿舍和員工食堂。

項目所在地東側為浙江東正皮革有限公司；南側為麗水三星動力機械有限公司；西側為云景路，隔路為浙江旭川樹脂有限公司，北側為麗水凱達環保設備有限公司。

2、建設過程及環保審批情況

建設單位于2019年8月委托麗水市環科環保咨詢有限公司對該項目編制了《浙江華石涂料有限公司年產3000噸水性真石漆、1000噸水性涂料建設項目環境影響報告表》，并于2019年9月取得了麗水市生態環境局《關于浙江華石涂料有限公司年產3000噸水性真石漆、1000噸水性涂料建設項目環境影響報告表的審批意見》（麗環建[2019]83號）企業進行設備調試，項目主體工程和環保設施已同步建成并投入試運行。

3、投資情況

項目實際總投資500萬元，環保投資30萬元，占總投資的6%

4、驗收范圍

本次驗收范圍為年產年產3000噸水性真石漆、1000噸水性涂料建設項目及其配套的環境保護設施。

二、工程變動情況

經現場勘查，項目建設規模、產能、污染治理設施等，基本符合環評及批復要求建設完成，無重大變化。

三、環境保護設施建設情況

1、廢水

項目產生廢水主要有清洗廢水、地面沖洗廢水、水幕除塵廢水、濃縮水、實驗廢水和職工生活廢水。

（1）項目投料粉塵采用水幕除塵設備處理，項目對該部分用水質要求不高，水幕除塵水因此循環使用不外排，年補充蒸發消耗水10t/a；

（2）設備清洗水

項目攪拌機、混合釜需定期清洗，采用清水進行清洗，一般每周安排清洗兩次，每次產生清洗水0.5噸，則年產生40噸清洗水；經沉淀池預處理，引入絮凝沉淀設施二次處理達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準后納管排放；

（3）地面清洗水

日常車間沖洗區域為生產區域，沖洗頻率為每天1次，根據建設單位提供的資料，地面沖洗水用量為200噸/年（約0.66噸/天），排污系數計0.9，則沖洗廢水量為180噸/a。經沉淀池預處理，引入絮凝沉淀設施二次處理達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準后納管排放；

（4）濃縮水

項目純水制備過程中會產生濃縮水，根據建設單位提供的資料，濃縮水產生量為420噸/a，該部分水不參與生產工序屬于清下水，可直接納入污水管道；

（5）實驗用水

根據建設單位提供的資料，項目需每天要對生產好的產品進行抽檢，實驗用水、實驗設備清洗水用水量約為0.1噸/d，則年用水量為30噸/a。經沉淀池預處理，引入絮凝沉淀設施二次處理達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準后納管排放；

（6）生活廢水

項目生活廢水經原廠區的化糞池預處理達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級后納管，進入水閣污水處理廠處理達標后排放。

2、廢氣

本項目產生的廢氣主要是投料拆包過程中產生的粉塵。

    項目投料輸送采用兩種方式進行：（1）螺旋輸送：采用手工拆包，拆包過程中產生的粉塵經漏斗上方的集氣罩收集，粉料經螺旋輸送的方式密閉輸送，輸送過程中基本無粉塵產生；（2）人工投料：采用人工投料進行原料輸送，建設單位在人工投料的生產車間設置了較為封閉的作業房，產生的投料、拆包粉塵經攪拌釜上方的集氣罩收集，以上兩種粉塵均引入水幕除塵設施處理達標后，于15米的排氣筒排放。

3、噪聲

項目噪聲主要來源為設備運行時所產生的機械運行噪聲。企業已按環評要求進行了以下噪聲防治措施：

  （1）選購高效、低噪設備并加強設備日常檢修和維護；

  （2）設備合理布局，把噪聲大的機器盡量放置在廠區中央；

4、固體廢物

本項目營運期間產生的固體廢棄物主要包括粉塵泥渣、廢水處理污泥、廢包裝袋、廢包裝桶、包裝桶和生活垃圾。

   （1）粉塵泥渣：主要是水幕除塵設施水池內定期清撈產生的泥渣，有企業收集后，委托環衛部門清運。

   （2）廢包裝袋：主要為原料拆包產生的粉料包裝袋，收集后委托環衛部門清運。

   （3）包裝桶：主要為樹脂、色漿、助劑等原料使用過程中產生的可回用的空包裝桶，空桶由企業收集后暫存危廢間，做好危廢臺賬及標志標識，并與原廠家廣東恒和永盛實業有限公司、上海日出化工有限公司、上海齊祿實業有限公司簽訂回收協議。

   （4）廢包裝桶：主要為樹脂、色漿、助劑等原料使用過程中產生的不回用的廢包裝桶，廢包裝桶由企業收集后暫存危廢間，做好危廢臺賬及標志標識，并委托浙江金泰萊環保科技有限公司進行處置。

   （5）廢水處理污泥：主要是廢水處理設施板框壓濾產生的污泥，由企業收集后暫存危廢間，做好標志標識及臺賬記錄措施，并委托浙江金泰萊環保科技有限公司進行處置。

   （6）生活垃圾：員工生活過程中產生的生活垃圾，收集后委托環衛部門清運處置。

四、環境保護設施調試效果

（一）污染物排放情況

驗收監測期間，生產負荷達到75%以上，且各類環保設施運行正常，符合驗收監測工況要求。

1、廢水

項目廢水處理設施排放口和廠區總排口廢水中pH值范圍、懸浮物、化學需氧量、石油類、五日生化需氧量排放濃度均達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中三級標準要求；其中氨氮、總磷排放濃度達到《工業企業氮、磷污染間接排放限值》（DB33/887-2013）要求。

2、廢氣

無組織排放：廠界無組織顆粒物濃度符合《大氣污染物排放標準》（GB16297-1996）中企業無組織監控濃度限值要求；

有組織排放：項目工藝粉塵處理設施排氣筒出口顆粒物排放濃度符合《涂料、油墨及膠粘劑工業大氣污染物排放標準》 （GB37824-2019）中表 2 中污染物特別標準要求。

3、噪聲

本項目廠界東側、南側、西側、北側晝間噪聲監測數據均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準；夜間不生產。

 4、固廢

粉塵泥渣、廢包裝袋和員工生活垃圾由企業分類收集后委托環衛部門清運。

項目的一般固廢處理處置符合《一般工業固體廢物貯存、處置場污染物控制標準》（GB18599-2001）的要求。

廢水處理污泥、廢包裝桶由企業收集后暫存危廢間，做好危廢臺賬及標志標識，最后委托浙江金泰萊環保科技有限公司進行安全處置。包裝桶由企業收集暫存危廢間，做好危廢臺賬及標志標識，并與原廠家簽訂回收協議。

5、總量控制

    根據項目環評批復文件，納入總量控制的指標為煙（粉）塵：0.0393噸/年，化學需氧量：0.061噸/年，氨氮：0.0077噸/年。根據驗收期間監測結果核算，本項目實際排污量為煙（粉）塵：0.0324噸/年，化學需氧量：0.0425噸/年，氨氮：0.0068噸/年，符合總量控制標準要求。

五、驗收結論

依據《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》（國環規環評[2017]4號），浙江華石涂料有限公司年產年產3000噸水性真石漆、1000噸水性涂料建設項目環保手續齊全。根據《浙江華石涂料有限公司年產年產3000噸水性真石漆、1000噸水性涂料建設項目竣工環境保護驗收監測報告》等資料及環境保護設施現場檢查情況，企業基本按照建設項目環境保護“三同時”的有關要求落實了各項環境保護設施與措施，并按要求公示驗收情況。

公示日期：2020年4月20-5月20日

聯系人：章建東

聯系電話：18806886996

聯系網站：http://www.kangxin8.cn/default.aspx?pageid=65

浙江華石涂料有限公司驗收報告.pdf