公告公示
2021年1月7日，建設單位浙江阿佩克斯能源科技有限公司邀請相關單位人員及專家組成驗收工作組，參加會議的單位有：浙江省工業環保設計研究院有限公司（環評編制單位）、浙江齊鑫環境檢測有限公司（驗收監測單位、驗收報告編制單位），根據浙江齊鑫環境檢測有限公司編制的《浙江阿佩克斯能源科技有限公司年產600噸電容炭產業化項目先行竣工環境保護驗收監測報告表》QX(竣)20201210，并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》（國環規環評[2017]4號），嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術指南、本項目環境影響報告表和審批部門審批決定等要求對本項目環境保護設施進行驗收，形成意見如下：
一、工程建設基本情況
1、建設地點、規模、主要建設內容
浙江阿佩克斯能源科技有限公司成立于2017年10月，是一家集超級電容器活性炭、石墨烯納米復合材料的研發、制造、銷售和服務于一體的能源材料高科技創新企業，公司租用麗水南城新區投資發展有限公司位于麗水經濟技術開發區南明路778號廠房，租用面積7247.7m2。該廠區就一幢廠房共一層，由本項目整體承租。項目主要購置原料粉碎機、物料輸送系統、炭活化爐窯、流化床干燥機等一系列生產設備，建成現階段年產300噸電容炭項目。項目工作制度及定員：項目勞動定員為64人，實行兩班制生產制度（每班8小時）年工作300天，項目不設員工食堂不設宿舍。
廠界東側為國工閥門集團有限公司麗水分公司；南側為浙江中能電氣有限公司；西側為南明路，隔路為浙江麗水東華宏泰科技有限公司；北側目前為空地，規劃為工業用地。
2、建設過程及環保審批情況
該項目已在麗水經濟技術開發區經濟發展局登記備案，根據項目備案（賦碼）信息表（項目代碼2018-331100-41-03-049607-000）。
建設單位于2018年11月委托浙江省工業環保設計研究院有限公司對該項目編制了《浙江阿佩克斯能源科技有限公司年產600噸電容炭產業化項目環境影響報告表》，并于2018年12月取得了麗水市生態環境局出具的《關于浙江阿佩克斯能源科技有限公司年產600噸電容炭產業化項目環境影響報告表的審批意見》（麗環建[2018]176號）。
3、投資情況
項目實際總投資6000萬元，其中環保投資150萬元，所占比例為2.5%。
4、驗收范圍
本項目驗收范圍為浙江阿佩克斯能源科技有限公司年產600噸電容炭產業化項目（年產300噸電容炭項目）相關設備及其環保設施落實情況、污染物達標排放情況等，為先行驗收。
二、工程變動情況
項目還有一條生產線暫未建設，其他項目實施地點，其他生產內容、規模、工藝、生產設備及原輔材料等與環評報告表基本一致。無重大變化。
三、環境保護設施建設情況
1、廢水
本項目的廠區基本實現雨污分流，項目產生廢水主要是初期雨水、洗滌廢水、鍋爐廢水、活化尾氣冷卻廢水、活化尾氣冷卻噴淋廢水、生活廢水。
（1）初期雨水
初期雨水指下雨時前15分鐘產生的廢水，由于項目生產區下雨后產生的初期雨水中含有污染物，因此初期雨水經企業設置的雨水管道引入初期雨水沉淀池（規格：約為30m3）處理達標后納管排放。
（2）洗滌廢水
項目洗滌包括：洗堿、酸洗、熱水浸泡、水洗等過程，后道水洗產生的廢水可回用于第一道洗堿，第一道洗堿廢水可用于酸霧廢氣中和處理利用，以提高水重復利用率。項目廢水處理站出水執行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準后納管排放。
（3）鍋爐廢水
天然氣鍋爐在運行過程中需定期排放部分冷凝廢水，產生的冷凝廢水經管道引至廢水處理站處理，處理達《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中三級標準后納管排放。
（4）活化尾氣冷卻水、活化尾氣冷卻噴淋廢水
項目活化爐最高溫度在650℃左右。活化尾氣主要成分為H2、CO、CO2、水蒸汽等，通過活化爐內火焰燃燒，燃燒尾氣（CO2、水蒸汽等）經水噴淋降溫后排放，冷卻水循環使用，定期添加損失量。少量溢出的活化尾氣冷卻噴淋廢水經收集池和管道引至廢水處理站處理，處理達《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中三級標準后納管排放。
（5）生活廢水
項目勞動定員64人，用水量按50L/人/d計，生產時間為300天，則年使用960t/a，產污系數計0.8，則年產生768t/a，經廠區化糞池處理達《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中三級標準后納管排放。
2、廢氣
項目廢氣主要有工藝粉塵、活化尾氣、鹽酸霧、天然氣燃燒廢氣。
（1）工藝粉塵
項目產生的粉塵包括四部分，一是原料炭預處理粉塵；二是干燥粉塵；三是料倉負壓氣力出口粉塵，四是料倉給料粉塵。
①原料預處理粉塵
項目原料炭預處理過程主要產生于破碎、物料輸送等粉塵，項目輸送過程全封閉基本無粉塵產生，破碎工序為密封設施由集氣管道組合風機進行粉塵收集，粉塵最終企業設置的布袋除塵器處達《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中碳黑塵二級標準后，于15米排氣筒排放。
②料倉給料粉塵
料倉給料產塵主要在珠磨機及氮氣保護雙推板隧道式電阻爐等給料點，大部分物料在倉內沉降，少部分物料隨氣力進入設施自帶的濾芯除塵系統處理后，尾氣引至主管和原料預處理粉塵一同經企業設置的布袋除塵器處理達《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中碳黑塵二級標準后，于15米排氣筒排放。
③料倉負壓氣力出口粉塵
項目除鐵后、干燥后、含氧基處理后均通過負壓氣力輸送至料倉，大部分物料在倉內沉降，少部分物料隨氣力進入設備自帶的濾芯除塵器處理后，尾氣引至主管和原料預處理粉塵一同經企業設置的布袋除塵器處理達《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中碳黑塵二級標準后，于15米排氣筒排放。
④干燥粉塵
項目濕物料通過連續式流化床干燥機進行干燥，物料與熱空氣充分接觸進行干燥，與物料接觸過的夾帶細粉氣體，憑借設備體積擴張原理，在干燥室內使細粉達到理想的沉降速度。干燥尾氣進入流化床干燥機器自帶的濾芯除塵器處理達《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中碳黑塵二級標準后，于15米排氣筒排放。
（2）活化尾氣
項目活化產物主要為K2CO3、K2O、K、H2、CO、CO2及水蒸汽等，K2CO3、K2O、KOH、K等性質較為穩定，基本不揮發。則活化尾氣主要為H2、CO、CO2、水蒸汽等，含易燃氣體，通過活化爐內火焰燃燒，燃燒尾氣（CO2、水蒸汽等）經水噴淋降溫后排放。
（2）鹽酸霧
①生產區廢氣：項目在鹽酸處理系統（稀釋罐）中將濃鹽酸稀釋至8%鹽酸溶液，物料酸洗采用8%濃度稀鹽酸溶液，在洗滌過濾系統壓濾罐內進行。鹽酸霧主要產生于鹽酸稀釋過程、酸洗過程。
鹽酸稀釋、酸洗在稀釋罐和壓濾罐內進行，罐體設發散口，企業設置集氣管道將發散口鹽酸廢氣接入企業自建的酸堿中和池處理達《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中的二級標準后15m排氣筒排放。
②裝置區廢氣：裝置區的鹽酸霧無組織排放主要來自閥門、法蘭等的逸散等。本項目采用微負壓系統，可減少生產過程中設備、閥門、法蘭等逸散產生的無組織量。生產裝置在硬件上采用新型密封材料，平時加強密封管理，基本無廢氣散溢。并在驗收監測期間對廠界污染物進行檢測，確保廢氣達標排放。
③儲罐大小呼吸鹽酸廢氣：項目設置3個25m3，1個20m3的固定鹽酸儲罐，鹽酸靜止儲存時液體處于靜止狀態，鹽酸由于其自身的揮發性使得化學品蒸汽充滿儲罐空間。企業采用水封防治措施，主要在儲罐排出氣管口通過管道與一個小塑料池相連，塑料池內裝水，鹽酸霧HCl易溶于水，基本無廢氣產生。并在驗收監測期間對廠界污染物進行檢測，確保廢氣達標排放。
（4）天然氣燃燒廢氣
項目鍋爐采用清潔能源天然氣作為燃料，企業將天然氣燃燒煙氣收集至8m以上排氣筒排放。
3、噪聲
本項目噪聲主要為機械設備產生的噪聲，主要采取了合理布局和設備維護等降噪措施。
4、固廢
項目營運期間產生的一般固廢主要是一般廢包裝材料，氫氧化鉀廢包裝袋，除鐵鐵渣，收集的粉塵，廢反滲透膜，廢分子篩，污泥，員工生活垃圾。
（1）一般廢包裝材料：主要為椰殼炭等包裝材料，由企業收集后委托環衛部門清運。
（2）氫氧化鉀廢包裝袋：主要為氫氧化鉀使用過程中產生的廢包裝袋，屬于《國家危險廢物名錄》中規定的危險廢物（HW49 900-041-49），由企業收集后暫存危廢間內，危廢間做好“三防”措施并張貼標志標識，設置危廢臺賬記錄。
（3）除鐵鐵渣：主要為除鐵過程產生的鐵錠、鐵屑等，由企業收集后外售廢品回收單位。
（4）收集的粉塵：主要產生于除塵系統、車間車間粉塵，由企業收集后外售廢品回收單位。
（5）廢反滲透膜：主要產生于反滲透純水設備制純水過程，由企業收集后委托環衛部門清運。
（6）廢分子篩：主要產生于空分制備氮氣過程，由企業收集后委托環衛部門清運。
（7）污泥：主要為污水處理站產生的污泥，暫存在廠區。
（8）生活垃圾：主要為職工生活過程中產生的塑料袋、紙屑、果皮等，由企業收集后委托環衛部門清運。
四、環境保護設施調試效果
（一）污染物排放情況
驗收監測期間，生產負荷達到75%以上，且各類環保設施運行正常，符合驗收監測工況要求。
1、廢水
項目廠區污水站出水口和廠區總排口廢水中pH值范圍、懸浮物、化學需氧量、五日生化需氧量、石油類排放濃度均符合《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中三級標準要求，其中氨氮、總磷符合《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013）要求。
2、廢氣
有組織排放廢氣：項目酸堿中和池排氣筒出口氯化氫排放濃度符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中二級標準要求；工藝粉塵排氣筒出口和干燥粉塵排氣筒出口顆粒物（炭黑塵）排放濃度符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中二級標準要求；鍋爐排氣筒出口顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度符合《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014)中新建燃氣鍋爐標準要求。
無組織排放廢氣：廠界無組織顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氫濃度符合《大氣污染物綜合排放標準》（ GB16297-1996 ）中的無組織標準要求。
3、噪聲
項目廠界東側、南側、北側晝間噪聲和夜間噪聲符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求，其中廠界西側達到4類標準要求。
4、固廢
一般廢包裝材料、廢反滲透膜、廢分子篩、污泥、生活垃圾，由企業分類收集后委托環衛部門清運處置；除鐵鐵渣、收集的粉塵，由企業收集后外售廢品回收單位；
項目一般固廢處理處置符合《一般工業固體廢物貯存、處置場污染物控制標準》（GB18599-2001）的要求。
氫氧化鉀廢包裝袋由企業收集后暫存危廢間，張貼警告標志與危廢標識，并做好臺賬記錄。
項目危險廢物處理處置符合《危險廢物貯存污染控制標準（GB18597-2001）及修改單中相關規定。
5、總量控制
根據總量核算，本項目總量控制指標符合環評批復中總量指標建議值。
五、工程建設對環境的影響
本項目環境影響報告表及其審批部門審批決定對環境敏感保護目標沒有要求，故本次驗收不作環境質量監測。
六、驗收結論
依據《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》（國環規環評[2017]4號），浙江阿佩克斯能源科技有限公司年產600噸電容炭產業化項目環保手續基本齊全。根據《浙江阿佩克斯能源科技有限公司年產600噸電容炭產業化項目竣工環境保護先行驗收監測報告表》等資料及環境保護設施現場檢查情況，企業基本按照建設項目環境保護“三同時”的有關要求落實了各項環境保護設施與措施。可以通過建設項目先行竣工環保驗收，并按要求公示驗收情況。
公示日期：2021年1月12日-2021年2月12日
聯系人：沈敏
聯系電話：15024654868
公示網站：http://www.kangxin8.cn/default.aspx?pageid=65
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