公告公示
2021年1月23日，根據《建設項目環境保護管理條例》和《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》要求，浙江永發合成革有限公司 邀請相關單位人員及專家組成驗收工作組（名單附后），根據浙江齊鑫環境檢測有限公司編制的《浙江永發合成革有限公司年產1600萬米合成革升級改造項目（先行）竣工環境保護驗收監測報告》QX(竣)20201212，驗收組依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、建設項目環境影響報告書和審批文件等要求對建設項目的環境保護設施進行現場檢查會，并審查了驗收監測表以及環保設施運行管理資料內容，根據建設項目環境保護管理辦法以及企業自主驗收相關要求，形成驗收意見如下：
一、工程基本情況
（1）建設地點、規模、主要建設內容
浙江永發合成革有限公司成立于2004年，位于麗水經濟技術開發區遂松路316號，是一家專業生產各種高、中檔PU系列鞋里革、沙發革、揉紋革、鞋面革、箱包革及服裝革的公司。企業總占地面積為26668平方米，總建筑面積為14661平方米。2003年，企業申報審批《浙江永發合成革有限公司年產1000萬米合成革生產線項目環境影響報告表》。2004年1月，麗水市環境保護主管部門對其進行行政審批（麗環建[2004]10號）。2008年12月，企業對《浙江永發合成革有限公司年產1000萬米合成革生產線項目環境影響報告表》進行“三同時”環保驗收（麗環驗[2008]20號）。根據調查，截止2015年底，企業廠區內有干法生產線4條，濕法生產線3條（原審批量為“四濕四干”），企業擁有年產合成革1000萬米的生產規模。
浙江永發合成革有限公司于2015年申報了《浙江永發合成革有限公司年產1600萬米合成革升級改造項目》，浙江永發合成革有限公司年產1600萬米合成革升級改造項目本次主要改造內容包括：
①推進6條生產線、3臺三版印刷機、1臺直涂機、2臺大揉紋機、40臺小型揉紋機以及1套精餾設備煤改蒸汽改造，建設配套蒸汽管線及計量設備，提高能源利用效率；
②推進1條油性生產線（干法3#）水性化改造，同時保留油性的生產能力；
③建設1個配料間，內設1套干法生產線半自動配料系統、1套合成革濕法半自動配料系統，改造5條生產線自動涂臺系統，減少原料損失；
④新增6套生產線高溫廢熱回收裝置，推進余熱回收利用；
⑤對生產線密封，增加負壓吸收系統，新增2套濕法線噴淋塔，改造原有1套濕法線噴淋塔，新增1套配料車間噴淋塔，新增1臺后處理廢氣光催化氧化設施，新增1套精餾回收尾氣處理設施，提高了有機廢氣的回收利用率。
目前設計的7條生產線（3濕4干）中仍有1條水油共用干法生產線未上，故企業目前擁有年產1456萬米合成革的生產規模。企業東側為浙江精創超纖有限公司；南側為喬爾多合成革有限公司；西側為遂松路，隔路為力邦革業；北側緊鄰浙江合力革業有限公司。
項目工作制度及定員：企業勞動定員為400人，采用兩班制生產，每班工作時間為12小時，全年生產日為300天，廠區內設食宿。
（2）建設過程及環保審批情況
2003年，企業申報審批《浙江永發合成革有限公司年產1000萬
米合成革生產線項目環境影響報告表》。2004年1月，麗水市環境保護主管部門對其進行行政審批（麗環建[2004]10號）。2008年12月，企業對《浙江永發合成革有限公司年產1000萬米合成革生產線項目環境影響報告表》進行“三同時”環保驗收（麗環驗[2008]20號）。2015年申報了《浙江永發合成革有限公司年產1600萬米合成革升級改造項目》，并獲得麗水經濟開發區經濟發展局備案（麗開經技備[2015]42號）。2016年。企業委托杭州博盛環保科技有限公司編制了《浙江永發合成革有限公司年產1600萬米合成革升級改造項目境影響報告書》，后于2016年9月1日取得麗水市環境保護局對該項目的批復文件（麗環建[2016]31號）。除一條水油共用干法生產線未上外，企業其余建設內容已建成投入運行，相應配套的主體工程及配套污染防治設施運行情況正常。
（3）投資情況
項目實際總投資2078萬元，其中環保投資558萬元，占28.8%。
（四）驗收范圍
本項目驗收范圍為浙江永發合成革有限公司年產1600萬米合成革升級改造項目（先行）：年產1456萬米合成革，建設6條生產線（3油性濕法線、2油性干法線、1水油共用干法線，還有1水油共用干法線未上）相關設備及其環保設施。
二、工程變動情況
經現場勘查，原環評干法生產線廢氣噴淋后再經過光催化氧化設備處理后排放，現實際原料有所變化，減少了甲苯、丙酮的使用，干法線設3個四級噴淋塔處理，項目其他建設地點、生產內容、規模、工藝、生產設備及原輔材料等與環評報告書基本一致。無重大變化
三、環境保護設施建設情況
1、廢水
改造后企業排水體制采用雨污分流制，初期雨水收集后打回污水處理站處理，潔凈雨水外排。企業營運過程中不再產生鍋爐除塵廢水，產生的廢水主要包括濕法生產線廢水、DMF噴淋廢水、精餾塔清潔廢水、DMF精餾塔尾水、揉紋廢水、配料桶清洗廢水、車間清潔廢水、冷卻外排水、蒸汽冷凝水和職工生活廢水。
（1）濕法生產線廢水
油性濕法生產線DMF中間廢水主要來源于濕法生產線中的預浸和凝固等工序。在濕法生產線生產過程中，主要設備凝固槽中配有一定比例的DMF和水，當把在漿料中浸漬后的基布放入凝固槽時，漿料（主要成份為PU和DMF）中的DMF即溶于水，而失去了DMF的PU漿料就在基布上形成一層多孔的膜（即為凝固），再在水洗槽內水洗并軋壓出殘存的DMF。生產中企業不斷補充水以保證凝固槽和水洗槽的濃度恒定，并排放含DMF的廢水至DMF精餾系統。
濕法生產車間內，補充水首先加入水洗槽，并通過溢流管流至凝固槽內，而凝固槽內多余的廢液（DMF水溶液）通過溢流口流至凝固槽與水洗槽之間的廢液緩沖槽，再通過廢液泵打入DMF回收車間的回收廢液池。根據企業提供的資料，1條濕法線新鮮用水量約為70t/d，損耗量為20%，則1條濕法線生產線廢水產生量為56t/d。改造后企業3條濕法生產線廢液產生量約為50400t/a。
（2）DMF 噴淋廢水
企業濕法生產線預浸、涂布等工序產生的DMF廢氣和干法生產線產生的DMF廢氣經收集后，采用DMF噴淋塔吸收。改造后目前企業采用6套DMF噴淋塔吸收生產線廢氣，其中3條濕法線采用3套三級噴淋塔，3條干法線（包括水性）采用3套三級噴淋塔；采用1臺噴淋塔吸收配料間廢氣。根據企業提供的資料，各噴淋塔年產生廢水約13000t/a，該類廢水均進入DMF精餾回收系統。
（3）DMF精餾塔尾水
企業采用三塔精餾裝置進行回收處理。其工作原理：濕法生產線中間廢水或噴淋廢水進入儲存罐，以一定流量用泵輸送至蒸發罐蒸發，經蒸發后的氣體進入精餾裝置（水蒸發溫度100℃，DMF蒸發溫度158℃），由精餾裝置分離的DMF回用，DMF回收量約為廢水量的15%。DMF回收塔塔頂的水蒸汽在冷凝器中冷卻后，送至厭氧罐，產生量約53890t/a，最終進入廠區污水處理站處理。
（4）精餾塔清潔廢水
企業DMF回收系統內主精餾塔、脫水塔、閃蒸器每個月清洗一次，每次清洗時清洗廢水產生量為200噸，則精餾塔清潔廢水產生量為2400t/a。精餾塔清潔廢水進入企業的污水處理站處理。
（5）揉紋廢水
水揉揉紋機所用水后產生廢水，主要成分是皮革碎屑和皮革中含有的溶劑等，現企業主要采用干揉，水揉使用較少。企業鞣紋用水量約為25t/d（7500t/a），鞣紋廢水排放量為17.5t/d（5250t/a），收集后進入企業的污水處理設施。
（6）配料桶清洗廢水
濕法和干法生產線采用的漿料需采用混合機和攪拌機進行配料后使用，配好的漿料需分裝到各個配料桶中，移至生產線涂布等工段使用。配料桶洗桶用水年用水量為2500噸，廢水排放量為2246噸/年，經企業收集后進入廠區污水處理站。
（7）車間清潔廢水
項目生產車間定期清洗，車間清潔廢水用量為1800t/a，廢水產生量1620t/a，該類廢水收集進入廠區污水處理站處理。
（8）冷卻外排水
本項目冷卻水產生于生產線和DMF噴淋塔的間接冷卻，冷卻水基本循環使用，定期補充，冷卻水補充量約62500t/a，冷卻廢水年排放量為15625t/a，該類廢水均進入污水處理站處理。
（9）蒸汽冷凝水
改造后企業蒸汽年用量為77378t/a，蒸汽均由園區集中供熱，蒸汽冷凝水產生量為蒸汽用量的80%，蒸汽冷凝水產生量為61901.6t/a，蒸汽冷凝水經收集后回用于生產。
（10）生活廢水
項目設置1個食堂，食堂內廢水經隔油池隔油沉淀后，員工如廁廢水經化糞池預處理后進入企業污水站，共計排放生活廢水量為10800t/a。后與生產廢水混合處理后一同納管。
2、廢氣
項目改造后不再產生燃煤煙氣，增加了水性線生產廢氣，其余廢氣種類與改造前基本保持不變。生產過程中產生的廢氣主要有工藝廢氣、DMF精餾回收塔尾氣、儲罐呼吸尾氣、污水站惡臭廢氣和食堂廢氣等。其中工藝廢氣又包含配料間廢氣、濕法生產線廢氣、干法生產線廢氣（包括水性）、印刷生產線廢氣、噴涂生產線廢氣等。
（1）工藝廢氣
本項目工藝廢氣主要是溶劑的揮發，溶劑的揮發來源有：①是在各類漿料的配制過程中；②在濕法生產的預浸、凝固、烘干過程中的揮發；③在干法、直涂生產線中的面層涂刮、粘合、烘干等過程；④在后處理生產過程印刷、噴涂等溶劑的揮發。
①漿料的配制在混合機和攪拌機中完成，配料間設風機通風。漿料的配制過程在室溫下進行，DMF的沸點為152.8℃，因此配制過程中 DMF 揮發較少。此外，企業原輔材料中有木質粉、鈣粉等粉狀原料，在投料過程中會產生粉塵污染。企業改造后設置了獨立的配料間，配料間出入口采用風簾，間內各窗戶、隔間密閉，形成微負壓進行密封，投料廢氣和攪拌廢氣均收集至相應噴淋塔（配料間噴淋塔）處理后15m高空排放。
②濕法生產過目前已進行密閉，相應的生產線產生的廢氣均收集到相應濕法噴淋塔（濕法1#-3#）處理后25m高排氣筒高空排放。
③干法生產過目前已進行密閉，相應的生產線產生的廢氣均收集到相應干法噴淋塔（干法1#-3#，其中3#干法生產線為水油共用生產線）處理后25m高排氣筒高空排放。
④后處理生產線印刷等工序有有機溶劑揮發，改造后企業對印刷過程進行密封，產生的有機廢氣收集后進入水噴淋+光催化氧化設備處理后25m高空排放。改造后企業各產廢氣結點均進行密閉，密閉空間均可形成微負壓，產生的廢氣均在密閉空間通過引風收集后進入相應處理設施處理，根據企業提供的資料，干法、濕法生產線噴淋塔均為三級填料噴淋（由江西永達環保節能科技有限公司設計建設），后處理和配料間噴淋塔均為一級填料噴淋。
（2）DMF精餾回收廢氣
濕法生產線中間廢水和DMF噴淋廢水納入DMF三塔精餾回收塔回收DMF，在回收過程中，回收塔會產生冷凝尾氣。改造后企業鍋爐全部淘汰，企業使用填料噴淋塔進行一次酸洗+二次酸洗+水洗對尾氣進行處理后42米高空排放。
（3）DMF儲罐呼吸尾氣
企業已在儲罐安裝呼吸閥，在儲罐頂部安裝平衡管，進料時與槽罐車排氣口連接。儲罐呼吸廢氣產生量較少，以無組織的形式排放。
（4）污水站惡臭
污水處理站運行過程中，會有一定量的異味（惡臭）氣體逸出，惡臭氣體主要來自污水中的有機物質因微生物消化作用產生的還原態有害氣體。企業對產生惡臭的厭氧池等主要惡臭產污池進行密封，產生的惡臭氣體收集后經過光催化氧化設施處理后15m高空排放。
（5）食堂油煙
企業設有1食堂，就餐人數約為80人/天，食堂油煙經油煙凈化器處理后樓頂高空排放。
3、噪聲
本項目廠區通過合理選用低噪聲的生產設備，合理布局高噪聲設備，并對其采用減震、隔聲措施。
4、固廢
項目產生的固廢主要為精餾塔釜殘液、廢擦刀布、廢紙（離型紙）、不良基布、廢革、污水處理站污泥、包裝廢料、生活垃圾和空桶。
（1）精餾塔釜殘液（HW11/900-013-11）：精餾回收產生，屬于危險廢物，年產生量為220t/a。該類固廢收集后暫存于精餾釜殘渣危廢倉庫，委托麗水市民康醫療廢物處置有限公司處置。
（2）廢擦刀布（HW49/900-041-49）：產生于生產過程輔助工具的清理，屬于危險廢物，年產生量為6t/a。該類固廢收集后暫存于廢擦刀布危廢倉庫，委托麗水市民康醫療廢物處置有限公司處置。
（3）廢革：產生于干法工序和后處理，屬于一般固廢，年產生量為92t/a，暫存于一般固廢堆放處，后外售給廢品回收單位。
（4）不良基布：產生濕法生產線，屬于一般固廢，年產生113t/a。收集后暫存于一般固廢暫存處，后外售給廢品回收單位。
（5）污水站污泥：產生于污水處理，屬于一般固廢，年產生量為60t/a，暫存于污泥間，后送至污泥焚燒廠（麗水市青山環保科技有限公司）處置。
（6）廢包裝物：產生于一般原料的包裝和拆包工序，屬于一般固廢，年產生46.7t/a，該類固廢收集后外售給廢品回收單位。
（7）生活垃圾：產生于職工日常活動，屬于一般固廢，產生量為100t/a，該類固廢收集后委托環衛部門統一清運處置。
（8）空桶（HW49/900-041-49）：產生于原料的拆包與盛放，屬于危險廢物，年產生量為12t/a，其中較干凈可自行清洗部分自行清洗后重復作為配料容器，不可自行清洗的料桶由麗水市民康醫療廢物處置有限公司處置。根據環保部發布的環函[2014]126 號文：“為控制含有或直接沾染危險廢物的包裝物、容器在回收過程中可能發生的環境風險，應當按照國家對該包裝物、容器所包裝或盛裝的危險廢物的有關規定和要求對其貯存、運輸等環境進行環境監管”。企業全部空桶暫存于空桶危廢倉庫，并嚴格按照危廢管理。
為了保護地下水環境，企業采取措施從源頭上控制對地下水的污染。從設計、管理各種工藝設備和物料運輸管線上，防止和減少污染物的跑冒滴漏;合理布局，減少污染物泄漏途徑。
本項目針對污染特點設置地下水、土壤重點污染防滲區和一般污染防滲區。
①本項目重點污染區防滲措施為：危廢倉庫和污水管線，其中污水管線采取粘土鋪底，再在上層鋪設水泥進行硬化；危廢倉庫利用水泥硬化，地面和墻面1.2m以下利用環氧樹脂作為防滲層，倉庫內設導流溝和應急槽，四周壁用磚砌再用水泥硬化防滲。
②一般污染區防滲措施：生產車間路面、垃圾集中箱放置地、維修車間倉庫地面采取粘土鋪底，再在.上層鋪水泥進行硬化。本次改造對生產車間貨運路面進行了防滲處理。.
③運行期嚴格管理，加強巡檢，及時發現污染物泄漏; 一旦出現泄漏及時處理，檢查檢修設備，將污染物泄漏的環境風險事故降到最低。
四、環境保護設施調試效果
《浙江永發合成革有限公司年產1600萬米合成革升級改造項目（先行）竣工環境保護驗收監測報告》表明，驗收監測期間，主體設備運行正常，生產負荷工況大于75%，驗收監測結果如下：
1、廢水
污水總排口中廢水的pH值范圍、懸浮物、化學需氧量、五日生化需氧量、石油類和陰離子表面活性劑濃度均能達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級排放標準要求，氨氮、總磷濃度能達到《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013）中相應標準要求，總氮濃度能達到《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T31962-2015）B 級標準要求，且DMF濃度較低。雨水總排口中水質的pH值范圍、化學需氧量、氨氮、總氮能達到《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）III類標準，懸浮物濃度較低。企業污水處理設施對懸浮物、化學需氧量、氨氮、五日生化需氧量、石油類、總氮、DMF的處理效率分別為50.00%、94.38%、94.68%、62.55%、80.50%、60.30%和95.58%。
2、廢氣
項目干法生產線工藝廢氣排放口、配料間廢氣排放口和精餾回收尾氣排放口中的DMF、VOCs和甲苯排放濃度能達到《合成革與人造革工業污染物排放標準》（GB21902-2008）中表 5 新建企業大氣污染物排放限值要求；濕法生產線工藝廢氣排放口和后處理工藝廢氣排放口中的DMF、VOCs排放濃度能達到《合成革與人造革工業污染物排放標準》（GB21902-2008）中表 5 新建企業大氣污染物排放限值要求。同時，后處理廢氣排放口中的顆粒物能達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中新污染源相應指標要求。各工藝廢氣排放口中的臭氣濃度均能能達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中相應指標。
污水站排放的廢氣中的氨、硫化氫排放速率和臭氣濃度能達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中相應指標，其中非甲烷總烴排放濃度能達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中相應指標要求。
廠界無組織廢氣中顆粒物、DMF、VOCs和甲苯最高濃度能達到《合成革與人造革工業污染物排放標準》（GB21902-2008）中相應無組織排放要求；廠界臭氣濃度能達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中相應無組織排放二級標準要求。
（3）噪聲
項目廠界東側、南側、北側晝間、夜間噪聲均能達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求，西側噪聲能達到4類標準。
（4）固廢
企業各危廢倉庫正常上鎖，危廢進出庫均有臺賬記錄，危廢倉庫地面進行防腐防滲無破損，精餾塔釜殘液（HW11/900-013-11）、廢擦刀布（HW49/900-041-49）和空桶（HW49/900-041-49）分類存放于危廢倉庫，其中精餾塔釜殘液（HW11/900-013-11）、廢擦刀布（HW49/900-041-49）已與麗水市民康醫療廢物處置有限公司簽訂危廢處置協議，空桶（HW49/900-041-49）中較干凈可自行清洗部分自行清洗后重復作為配料容器，不可自行清洗的料桶由麗水市民康醫療廢物處置有限公司處置。危險廢物的貯存、處置基本符合危險廢物執行《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及修改。
廢離型紙、廢革、不良基布、廢包裝物暫存于一般固廢堆放處，后外售給廢品回收單位；污水站污泥暫存于污泥間，后送至麗水市青山環保科技有限公司焚燒處置；生活垃圾收集后委托環衛部門統一清運處置。一般固廢的貯存、處置基本符合《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599-2001）。
（5）總量控制
根據總量核算，本項目總量控制指標中的VOCs、COD、NH3-N符合環評建議相應控制值。
五、驗收結論
關閉返回