公告公示
2021年7月17日，根據《建設項目環境保護管理條例》和《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》要求，麗水耐東新材料有限公司邀請相關單位人員及專家組成驗收工作組（名單附后），根據浙江齊鑫環境檢測有限公司編制的《麗水耐東新材料有限公司年產7000噸粘接劑及處理劑項目竣工環境保護驗收監測報告》QX(竣) 20210701，驗收組依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、建設項目環境影響報告書和審批文件等要求對建設項目的環境保護設施進行現場檢查會，并審查了驗收監測報告以及環保設施運行管理資料內容，根據建設項目環境保護管理辦法以及企業自主驗收相關要求，形成驗收意見如下：
一、工程基本情況
（1）建設地點、規模、主要建設內容
麗水耐東新材料有限公司經司法拍賣，購買了麗水經濟開發區惠民街8號原嘉禾制革公司的土地和廠房，總占地面積21954.9m2，總建筑面積12333.39m2 ，投資5180萬元采購各類反應釜等設備，實施年產7000噸粘接劑及處理劑項目建設。
企業東側緊鄰麗水市乾遠制革有限公司；南側緊鄰浙江南平革基布有限公司；西側緊鄰麗水佳源布業有限公司；北側為惠民街，隔路洛安實業有限公司。企業勞動定員為60人，一班制生產，生產時間為8h/d，年工作時間為300天，廠區內不設職工食堂，職工宿舍。
（2）建設過程及環保審批情況
2017年2月，由浙江環耀環境建設有限公司編制了《麗水耐東新材料有限公司年產7000噸粘接劑及處理劑項目環境影響報告書》，2017年3月麗水市環境環保局（現“麗水市生態環境局”）以麗環建[2017]12號批復。
企業目前已建成投入運行，相應配套的主體工程及配套污染防治設施運行情況正常。
（3）投資情況
項目總投資5180萬元，其中環保投資105萬元，占總投資的2.03%。
（四）驗收范圍
本項目驗收范圍為麗水耐東新材料有限公司年產7000噸粘接劑及處理劑（2000噸裝潢膠粘劑、2000噸聚氨酯粘合劑、2000噸粉膠和1000噸處理劑）及其配套環保設施。
二、工程變動情況
根據現場踏勘，項目反應釜大小有變化，但產能不變，項目原設計有機廢氣經過水噴淋+活性炭吸附后15m排氣筒排放，現實際經過一座活性炭吸附塔處理后15m排氣筒高空排放，密煉改為開煉。
其他建設規模，產能、生產工藝和環保設施，基本符合環評及批復要求建設完成，無重大變化。
三、環境保護設施建設情況
1、廢水
本項目雨污分流，本項目水污染源為生活廢水、初期雨水及蒸汽冷凝水。
（1）生活廢水
生活廢水主要來自員工生活，本項目定員60人，年產生廢水約2100t/a。生活廢水經化糞池預處理達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中三級標準通過排污口納入工業區污水管網，進入水閣污水處理廠，經水閣污水處理廠處理達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準，排入甌江大溪。
（2）初期雨水
本項目儲罐區雨水不外排，廠區初期雨水進入雨水收集池，后期雨水進入園區雨水管網。
（3）蒸汽冷凝水
企業蒸汽年用量為900t/a，蒸汽冷凝水產生量為蒸汽用量的80%，則蒸汽冷凝水產生量為720t/a，經收集后全部回用于間接冷卻等。
2、廢氣
項目產生的廢氣主要為儲罐區廢氣、攪拌反應廢氣、開煉廢氣和粉塵廢氣。
（1）儲罐區廢氣
項目有多種原料使用儲罐儲存。儲罐呼吸損失是由于溫度和大氣壓力的變化，它引起蒸氣的膨脹和收縮而產生的蒸氣排出，它出現在罐內無任何液面變化的情況，也稱小呼吸。由裝料和卸料聯合產生的損失被稱為工作損失，也稱大呼吸。裝料損失和罐內液面的增加有關。由于裝料的結果，罐內壓力超過釋放壓力時，蒸氣從罐內壓出。卸料損失發生在液體排出，空氣被抽入罐內時，由于空氣變成該物質的飽和氣體而膨脹，因此超過蒸氣空間容納的能力。
本項目原料儲罐均安裝平衡管，因此產生的呼吸廢氣主要為小呼吸廢氣，小呼吸口接入廠區內活性炭吸附塔處理后和攪拌反應廢氣一同通過排氣筒15m高空排放。
（2）攪拌反應廢氣
本項目裝潢膠黏劑、處理劑和粉膠生產主要采用攪拌工藝，攪拌過程中苯系物、乙酸乙酯、丙酮、丁酮等有機物易揮發，為減少容器內壓強，容器內少量空氣通過反應釜排氣口排出，會帶出有機廢氣。聚氨酯粘合劑生產主要采用縮聚反應，原料和成品均易揮發，為減少容器內壓強，容器內少量空氣通過反應釜排氣口排出，會帶出有機廢氣。項目各反應釜、配料釜排氣口均設置支管，后匯至主管進入活性炭吸附塔處理后和罐區小呼吸廢氣一同通過排氣筒15m高空排放。
（3）開煉廢氣
項目僅設1臺煉膠機，橡膠進行開煉時產生少量非甲烷總烴、二硫化碳、粉塵等廢氣，由于產生量較少，以無組織形式排放。
（4）粉塵廢氣
項目部分原料為粉狀原料，投料時均采用投料柜進行投料，以減少粉塵無組織排放，少量飄逸的粉塵在車間內自然沉降。
3、噪聲
項目噪聲主要來自于生產過程中各類泵、風機、壓縮機等機械設備運行噪聲。
項目各機械設備在選購時均選用先進的低噪設備，對高噪設備安裝減震器且高噪工序夜間不生產，廠區內部通過合理布局，員工規范操作，各機械噪聲隨距離衰減。
4、固廢
項目產生的固廢主要為一般化學品廢棄包裝袋/桶、危險化學品廢棄包裝袋/桶、廢活性炭以及生活垃圾。
（1）一般化學品廢棄包裝袋/桶
產生于一般化學品的原料拆包，年產生量約為0.5/a。為一般固廢，經收集后出售給廢品回收單位。
（2）危險化學品廢棄包裝袋/桶（900-041-49）
產生于危險化學品的原料拆包（TDI），年產生量約為1t/a。屬于危險廢物（HW49），收集后暫存于危廢倉庫，待委托有資質單位處置。
（3）廢活性炭（900-041-49）
廢活性炭屬于危險廢物（HW49），收集后暫存于危廢倉庫，待委托有資質單位處置。
（4）生活垃圾：年生活垃圾產生量為7.9t/a。分類收集后委托環衛部門清運處置。
四、環境保護設施調試效果
《麗水耐東新材料有限公司年產7000噸粘接劑及處理劑項目竣工環境保護驗收監測表》表明，驗收監測期間，主體設備運行正常，生產負荷工況大于75%，驗收監測結果如下：
1、廢水
企業污水總排口中廢水的pH值范圍、懸浮物、化學需氧量、五日生化需氧量濃度均能達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中新污染源第二類污染物三級排放標準要求，氨氮、總磷濃度能達到《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013）中相應標準要求，總氮濃度能達到《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T31962-2015）B 級標準要求。雨水總排口中水質的pH值范圍、化學需氧量、五日生化需氧量、氨氮能達到《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）III類標準。
2、廢氣
項目有組織排放的顆粒物、甲苯和非甲烷總烴濃度能達到《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB 31572-2015）中特別排放限值要求。有組織排放的乙酸乙酯濃度能達到《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB332146-2018）中表1規定的污染物排放限值要求。
廠界無組織排放的顆粒物、甲苯、非甲烷總烴最高濃度能達到《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB 31572-2015）中邊界大氣污染物濃度限值要求；無組織排放的乙酸乙酯、丙酮、丁酮和甲苯最高濃度能達到《工作場所有害因素職業接觸限值化學有害因素》（GBZ2.1-2007）中相應限值要求。
3、噪聲
項目廠界東側、南側、北側晝間噪聲均能達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求，西側符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中4類標準要求。
4、固廢
企業各危廢倉庫正常上鎖，危廢進出庫均有臺賬記錄，危廢倉庫地面進行防腐防滲無破損，危險化學品廢棄包裝袋/桶（HW49/900-041-49）、廢活性炭（HW49/900-041-49）暫存于危廢倉庫，待簽訂危廢處置協議，委托處置。危險廢物的貯存、處置基本符合危險廢物執行《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及修改。
一般化學品廢棄包裝袋/桶料暫存于一般固廢堆放處，后出售給廢品回收單位；生活垃圾分類收集后委托環衛部門統一清運處置。一般固廢的貯存、處置基本符合《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599-2001）。
5、總量控制
本項目納入排放總量控制的污染物能符合總量控制要求。
五、驗收結論
依據《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》（國環規環評[2017]4號），麗水耐東新材料有限公司年產7000噸粘接劑及處理劑項目環保手續基本齊全。根據《麗水耐東新材料有限公司年產7000噸粘接劑及處理劑項目竣工環境保護驗收監測報告》等資料及環境保護設施現場檢查情況，企業基本按照建設項目環境保護“三同時”的有關要求落實了各項環境保護設施與措施。目前已整改完畢，并按要求公示驗收情況。
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