公告公示
根據《建設項目環境保護管理條例》和《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》要求，2021年11月7日，浙江堅韌機械有限公司邀請相關單位人員及專家組成驗收工作組，根據浙江齊鑫環境檢測有限公司編制的《浙江堅韌機械有限公司年產6100噸挖掘機配件（鑄件）和3900噸閥門鑄件技改項目竣工環境保護驗收監測報告表》(QX(竣)20211005)，嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、本項目環境影響評價報告表和審批部門審批意見等要求對本項目進行驗收，驗收內容如下：
一、項目建設基本情況
（一）建設地點、規模、主要建設內容、建設過程及環保審批情況
浙江堅韌機械有限公司位于云和縣楊柳河工業園區興隆路205號。公司于2012年8月委托杭州市環境保護有限公司編制了《年產1萬噸工程機械配件建設項目環境影響報告表》（麗環建[2012]109號），產品方案包括3000噸工程機械鑄件、7000噸破碎錘纖桿配件。2015年8月完成環保設施竣工階段性驗收（云環建驗[2015]4號）。2018年10月公司委托浙江省工業環保設計研究院有限公司編制《浙江堅韌機械有限公司年產6100噸挖掘機配件（鑄件）和3900噸閥門鑄件技改項目環境影響報告表》，并取得云和縣環境保護局批復（云環審[2018]31號），企業調整產品結構，在現有生產線的基礎上，通過增加浸漆、舊砂回收處理、覆膜砂鑄造等生產工藝進行提升改造，并在廠區內新建2幢廠房，新增建筑面積1785.12m2，改造后形成年產6100噸挖掘機配件（鑄件）和3900噸閥門鑄件的生產能力（技改前后總產能保持不變、產品結構變化）。2019年9月公司對項目進行階段性驗收，驗收產能為挖掘機配件（鑄件）3000噸/年，閥門鑄件1500噸/年，驗收工藝為蠟膜鑄造生產工藝（包含浸漆、舊砂回收處理工藝），覆膜砂工藝未投產。2021年浙江堅韌機械有限公司主體生產設備和覆膜砂工藝已建成投入試生產，產能達達到審批規模，蠟膜鑄造7000t/a、覆膜砂鑄造3000t/a。
項目工作制度及定員：實際員工105人，實行二班制工作制度，年工作日300天。企業不設員工食堂和宿舍。
（二）投資情況
項目實際總投資為2300萬元，其中環保投資460萬元，占總投資35.38%。
（三）驗收范圍
本次驗收為浙江堅韌機械有限公司年產6100噸挖掘機配件（鑄件）和3900噸閥門鑄件技改項目整體驗收。
二、項目變動情況
根據項目竣工驗收監測報告及現場調查，項目暫緩實施機床、銑床、鋸床等機加工工序，模殼焙燒爐、生物質燃燒機廢氣處理設施由“水膜除塵”更變為“濕式靜電除塵”；其它建設內容與環評及批復基本一致。
三、環境保護設施建設情況
1、 廢水：本項目廢水主要為生活廢水、噴淋塔廢水、鍋爐廢水、冷卻廢水、膜殼清洗廢水、熱處理廢水。生活污水經化糞池預處理后排入工業區污水管網，鍋爐廢水、冷卻廢水、膜殼清洗廢水經絮凝沉淀（10t/d）預處理后納管，最終進入云和縣城市污水處理廠處理達標后排放。噴淋塔廢水、熱處理廢水循環使用，不外排。
2、廢氣：項目廢氣主要為中頻爐熔煉煙塵，膜殼爐煙塵、射芯廢氣、熔蠟退蠟廢氣、生物質顆粒燃燒煙氣，天然氣燃燒煙氣和拋丸粉塵。
中頻爐熔煉煙塵經濕式靜電除塵或脈沖布袋除塵處理后15米高空排放；膜殼爐煙塵經“濕式靜電除塵”或“噴淋塔+脈沖布袋除塵”或“噴淋塔+濕式靜電除塵”處理后15米高空排放；射芯廢氣經uv光催化處理后15米高空排放；熔蠟退蠟廢氣“噴淋塔+濕式靜電除塵”處理后15米高空排放；生物質顆粒燃燒煙氣濕式靜電除塵處理后15米高空排放；天然氣燃燒煙氣10高排氣筒排放；拋丸粉塵布袋除塵處理后15米高空排放。（具體見驗收監測報告）
3．噪聲：項目噪聲主要為機械設備的運行噪聲。通過合理布局和選用低噪設備等措施來降低設備運行時產生的噪聲以及減少對周邊環境的影響。
4．固體廢物：本項目固廢主要為砂處理及制殼廢料、收集煙粉塵、灰渣、廢包裝材料、污泥（含噴淋設施、污泥壓濾）、生活垃圾。砂處理及制殼廢料、收集煙粉塵、污泥送填埋場填埋處置；灰渣用作農肥；廢包裝材料、生活垃圾由環衛部門集中收集后統一處理。
四、環境保護設施運行效果
根據浙江齊鑫環境檢測有限公司的項目竣工《環境保護驗收監測報告》（QX(竣)20211005）：
1、廢水：
驗收監測期間，項目兩套污水處理設施排放口pH值范圍及懸浮物、化學需氧量、五日生化需氧量、石油類、LAS日均排放濃度均符合《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中三級標準要求，其中氨氮、總磷排放濃度符合《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013）標準要求。生活污水排放口pH值范圍及懸浮物、化學需氧量、五日生化需氧量、石油類、LAS日均排放濃度均符合《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中三級標準要求，其中氨氮、總磷排放濃度符合《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013）標準要求。
2、廢氣：
有組織排放：項目1#車間廢氣綜合排放口（含中頻爐煙氣、膜殼窯煙氣、生物質燃燒煙氣）顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、煙氣黑度均符合《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）表2新建燃氣鍋爐標準。
項目2#車間中頻爐、膜殼窯排放口顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、煙氣黑度均符合《浙江省工業爐窯大氣污染物綜合治理實施方案》（環大氣[2019]56號）要求。天然氣燃燒廢氣排放口顆粒物、二氧化硫、氮氧化物濃度均符合《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）表2新建燃氣鍋爐標準。拋丸粉塵排放口顆粒物濃度符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中二級標準要求；退臘廢氣排放口氯化氫、非甲烷總烴濃度符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中二級標準要求。
項目3#車間中頻爐排放口顆粒物濃度符合《浙江省工業爐窯大氣污染物綜合治理實施方案》（環大氣[2019]56號）要求。射芯廢氣排放口甲醛濃度符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中二級標準要求。
項目4#車間退臘廢氣排放口氯化氫、非甲烷總烴符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中二級標準要求。1#、2#拋丸粉塵排放口顆粒物濃度符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中二級標準要求。中頻爐、膜殼窯煙氣排放口顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、煙氣黑度排放濃度符合《浙江省工業爐窯大氣污染物綜合治理實施方案》（環大氣[2019]56號）要求。
無組織排放：廠界無組織顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、甲醛、氯化氫、非甲烷總烴最大濃度符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物無組織排放監測濃度限值要求；廠界氨濃度符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）無組織濃度限值要求。
3、噪聲：本項目廠界四側晝、夜間噪聲均達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的3類標準。
4、總量控制情況：項目主要污染物氨氮排放總量為0.009t/a、COD排放總量為0.1531t/a、VOCs（非甲烷總烴計）排放總量為0.2539噸/年，二氧化硫排放總量為0.4689噸/年，氮氧化物排放總量為2.268噸/年，滿足環評總量控制要求。
驗收監測期間，生產工況基本符合竣工驗收監測要求。
五、驗收結論
依據《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》（國環規環評[2017]4號），浙江堅韌機械有限公司年產6100噸挖掘機配件（鑄件）和3900噸閥門鑄件技改項目基本落實了“環評文件”和“環評批復意見”相關要求；環保設施運行效果達到相關排放標準和規定要求；各項環保管理制度基本執行到位。現已按照驗收組意見要求落實了整改措施，并按要求公示驗收情況。
公示日期：2021年11月10日-2021年12月10日
聯系人：黃偉明
聯系電話：13587133488
公示網站：http://www.kangxin8.cn/default.aspx?pageid=65
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