公告公示
2022年3月26日，建設單位浙江東升摩托車配件有限公司邀請相關單位人員及專家組成驗收工作組，根據浙江齊鑫環境檢測有限公司編制的《浙江東升摩托車配件有限公司年增產摩托車頭盔100萬個、塑化配件20萬件搬遷技改項目先行竣工環境保護驗收監測報告》（QX（竣）20220305），并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》（國環規環評[2017]4號），嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術指南、本項目環境影響報告書和審批文件等要求對本項目環境保護設施進行驗收，內容如下：
一、工程建設基本情況
（一）建設地點、規模、主要建設內容
浙江東升摩托車配件有限公司購得位于麗水經濟技術開發區綠谷大道337號土地及廠房（原浙江奔克汽車部件有限公司），占地面積31629.56m2，總建筑面積44999.07m2，因發展需求，將租賃在麗水市帝森皮件發展有限公司內的生產線及石亭路8號生產線搬遷至此地，并優化噴漆生產工藝，引進先進廢氣治理設施，實現年增產摩托車頭盔100萬個、塑化配件20萬件的生產能力。
項目東側為順虎涂料和泰德新材料，南側為利馬革業有限公司，西側為有邦化工，北側為浙江人立環保有限公司。項目實際員工90人，除注塑車間為二班制外，其他車間或工藝全部為一班制生產，年工作300天。
（二）建設過程及環保審批情況
建設單位于2021年9月委托麗水市環科環保咨詢有限公司對該項目編制了《浙江東升摩托車配件有限公司年增產摩托車頭盔100萬個、塑化配件20萬件搬遷技改項目環境影響報告書》，并于2021年10月11日取得了麗水市生態環境局出具的《關于浙江東升摩托車配件有限公司年增產摩托車頭盔100萬個、塑化配件20萬件搬遷技改項目環境影響報告書的審批意見》（麗環建開[2021]28號）。
項目已取得排污許可登記回執，編號為9133110076394910XT002W，登記日期為2021年11月19日。
企業現已完成設備安裝，調試。
（三）投資情況
項目總投資4550萬元，其中環保投資265萬元，占總投資的5.82%。
（四）驗收范圍
本項目驗收范圍為浙江東升摩托車配件有限公司年增產摩托車頭盔100萬個、塑化配件20萬件搬遷技改項目驗收。
二、工程變動情況
根據現場踏勘情況和驗收監測報告表，項目變動情況如下：
（1）實際建設底面線自動噴漆線為5條（其中包含有1條中涂線），較環評中6條線減少了1條；
（2）項目環評階段要求企業噴淋廢水經“絮凝沉淀設施+活性炭濾池”設施處理達標后納管排放，驗收實際情況為噴淋廢水經“絮凝沉淀設施”處理后，現狀全部回用噴淋設施。
（3）項目新增一道清洗輔助工藝，產生的清洗廢水納入廠區污水管，經化糞池沉淀處理達《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中三級標準后，與生活廢水一同外排市政污水管網。
（4）5#樓打磨工序產生的粉塵處理設施由環評中“布袋除塵”改為“旋風除塵設施”（共2套）。
（5）增加一臺燃燒機及其附屬設施。
項目的性質、地點、生產工藝、主要生產設備等與環評基本一致。無重大變動。
三、環境保護設施建設情況
1.廢水：本項目廠區嚴格按照“清污分流、雨污分流”原則實施，廢水管線基本采取明渠明管。項目產生的廢水主要有注塑冷卻水、噴淋廢水、清洗廢水、生活廢水。
（1）注塑冷卻水
注塑機通過冷卻水間接冷卻，冷卻水經冷卻塔降溫后循環使用，不外排，視情況向池內補充清水。
（2）噴淋廢水
主要來自廢氣處理設施水噴淋塔產生的噴淋廢水，根據建設單位提供的資料，項目廢水更換頻次約為30天一次，每次更換下來約為10.8t。產生的噴淋廢水經絮凝沉淀處理后現狀全部回用噴淋塔內。
（3）清洗廢水
工藝需求，頭盔噴漆前或打磨前需要對待加工產品進行一道清洗工藝，主要為簡單的人工清洗，產生的清洗廢水納入廠區管道，進入化糞池處理后，同生活廢水一同納入園區廢水管網，進入水閣污水處理廠處理。
（4）生活廢水
生活廢水主要來自員工生活，根據建設單位提供的資料，廠區內工作區及辦公區共設置了5個化糞池，每個化糞池約為10-20m3。生活廢水經化糞池處理達《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中三級標準后一同納入工業區污水管網，進入水閣污水處理廠。
2．廢氣：項目營運過程中產生的廢氣主要有玻纖熱壓廢氣、刷膠廢氣、注塑廢氣、噴漆廢氣、打磨拋光粉塵、天然氣燃燒廢氣。根據生產線及合理布局，設置有5套有機廢氣處理設施和若干治理設施對廢氣源進行收集和處理。
（1）玻纖熱壓廢氣
項目玻纖頭盔熱壓成型過程中，玻纖片受熱軟化，會揮發產生少量的有機廢氣（以非甲烷總烴計），企業在熱壓成型機上方設集氣罩對廢氣進行收集，廢氣收集后通過管道引至附屬車間4#“水噴淋+光催化氧化+活性炭吸附”設施處理，并引至15m排氣筒排放。
（2）刷膠廢氣
項目頭盔內襯需以人工刷膠的方式涂刷膠水，將外購的泡沫內襯與頭盔進行黏合。在白膠使用過程中會揮發有機廢氣（膠水中游離化學物質釋放），企業在每個刷膠工位設置了集氣罩，收集的廢氣進入1#廢氣處理設施同噴漆廢氣一同處理，并引至15m以上排氣筒排放。
（3）打磨、拋光粉塵
項目頭盔、后尾箱使用手持式砂輪打磨設備及拋光機進行打磨，項目設置了4套除塵設施對該工序進行處理，其中包含（2套旋風除塵設施、1套布袋除塵、1套水噴淋設施）。產生的粉塵及邊料經抽風機吸入后接入除塵器，最后各接15m高排氣筒高空排放。
（4）注塑廢氣
項目使用的塑料粒子（ABS、PP、PE、PC）在熔化、成型過程中會產生一定量的有機廢氣。企業在每臺注塑機上方設置了相應的集氣罩收集廢氣，廢氣引至5#廢氣處理設施“水噴淋+光催化氧化+活性炭吸附”處理，并引至15m排氣筒排放。
（5）天然氣燃燒廢氣
本項目共設6臺天然氣燃燒機，該燃燒設施屬于溫控直接加熱循環設備，由燃燒機加熱后向烘房內直接輸送熱風，烘房內產生的產生的烘干廢氣與燃燒廢氣再由管道引至廢氣處理設施的排氣筒后外排。
（6）噴漆廢氣
本項目在1#、2#、閣樓、3#、5#及附屬車間均布置有噴漆生產線或水簾噴漆臺，噴漆廢氣主要產生于調漆、噴漆、流平、烘干等個工序。企業在以上車間均設置了相應的廢氣收集和處理措施，
3．噪聲：項目噪聲主要來自于車間各類生產設施運行時所產生的機械噪聲，項目采取的噪聲防治措施主要有：
選購高效、低噪設備，設備合理布局，對噪聲較大的風機類設備安裝減震墊，并加強設備日常檢修和維護。提倡文明生產，提高員工的環保意識，減少不必要的噪聲污染。加強廠區四周的綠化、提高植被覆蓋度等。
4．固廢：項目營運期間產生的固體廢物主要有廢包裝桶，廢包裝物，塑料邊角料，廢活性炭，廢漆渣，生活垃圾，廢過濾棉，廢次品，廢貼花紙，沉淀池沉渣及污泥，廢液壓油。防治措施如下：
（1）廢漆渣：項目噴漆過程中產生的漆渣，屬于《國家危險廢物名錄》（2021）中規定的危險廢物HW12（900-252-12），收集后貯存危廢間內，委托浙江謙誠環保科技有限公司回收中轉。
（2）沉淀池沉渣及污泥：主要來自項目廢氣噴淋塔廢水處理過程中產生的沉淀池沉渣，以及泥漿壓濾設施運行后產生的污泥，屬于《國家危險廢物名錄》（2021）中規定的危險廢物HW12（900-252-12），收集后貯存危廢間內，委托浙江謙誠環保科技有限公司回收中轉。
（3）廢包裝物：原料拆包及產品包裝過程中產生的一般廢包裝物，主要成分為紙和塑料，收集后委托環衛部門清運處置。
（4）廢活性炭及過濾棉：主要來自活性炭吸附裝置更換下來產生的廢活性炭，屬于《國家危險廢物名錄》（2021）中規定的危險廢物HW49（900-039-49），收集后貯存危廢間內，委托浙江謙誠環保科技有限公司回收中轉。
（5）廢包裝桶：廢包裝桶主要產生水性涂料、稀釋劑、UV清漆、啞光漆、膠水、液壓油等桶裝原材料的使用。屬于《國家危險廢物名錄》（2021）中規定的危險廢物HW49（900-041-49），根據現場情況，可利用包裝桶的由廠家回收利用，不可利用的委托浙江謙誠環保科技有限公司回收中轉。
（6）塑料邊角料：本項目打磨工序會產生一定的邊角料，收集后全部出售給廢品回收回收單位。
（7）生活垃圾：分類收集后委托環衛部門清運處置。
（8）廢過濾棉：廢氣處理過程中噴淋之后需要用到過濾棉除濕過濾后再進入后端處理工序，過濾棉定期更換，屬于危險廢物，危廢代碼HW49（900-041-49），收集后貯存危廢間內，委托浙江謙誠環保科技有限公司回收中轉。
（9）廢次品：項目頭盔在撞擊等測試過程中，會產生破損的廢次品，經塑料破碎機破碎后由原材料廠家回收重新利用。
（10）廢貼花紙：產生的廢貼花紙收集后委托環衛部門清運處置。
（11）廢液壓油：根據建設單位提供的資料，本項目液壓油基本為1-2年更換一次，項目實際暫未產生，后續產生則委托有資質單位處置。
四、環境保護設施調試效果及工程建設對環境的影響
根據建設項目竣工環境保護驗收監測報告表，項目監測期間環境保護設施調試效果如下：
1、廢水：項目總排口廢水中pH值范圍、化學需氧量、五日生化需氧量、懸浮物、LAS、石油類、動植物油排放濃度均符合《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準要求，其中氨氮、總磷排放濃度符合《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013）標準要求。
2、廢氣：有組織排放：項目1#廢氣處理設施排氣筒出口非甲烷總烴、苯系物、乙酸酯類排放濃度符合《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB33/2146-2018）標準要求；顆粒物、二氧化硫、煙氣黑度符合《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）中燃氣鍋爐標準，其中氮氧化物符合《燃氣鍋爐低氮改造工作技術指南》中NOx:50mg/m3的低氮排放要求；臭氣濃度符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中標準要求。
項目1#廢氣處理設施非甲烷總烴處理效率為90.87%，苯系物處理效率為93.41%，基本滿足環評中提出有機廢氣處理效率達90%以上要求。
項目2#廢氣處理設施排氣筒出口非甲烷總烴、苯系物、乙酸酯類排放濃度符合《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB33/2146-2018）標準要求；顆粒物、二氧化硫、煙氣黑度符合《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）中燃氣鍋爐標準，其中氮氧化物符合《燃氣鍋爐低氮改造工作技術指南》中NOx:50mg/m3的低氮排放要求；臭氣濃度符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中標準要求。
項目3#廢氣處理設施排氣筒出口非甲烷總烴排放濃度符合《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB33/2146-2018）標準要求；顆粒物、二氧化硫、煙氣黑度符合《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）中燃氣鍋爐標準，其中氮氧化物符合《燃氣鍋爐低氮改造工作技術指南》中NOx:50mg/m3的低氮排放要求。
項目4#廢氣處理設施排氣筒出口顆粒物、非甲烷總烴排放濃度符合《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）標準要求。
項目附屬車間打磨粉塵排氣筒出口顆粒物濃度符合《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB33/2146-2018）標準要求。
項目4#樓打磨、拋光工序排氣筒出口顆粒物濃度符合《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB33/2146-2018）標準要求。
項目5#廢氣處理設施排氣筒出口顆粒物、非甲烷總烴排放濃度符合《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）標準要求。
無組織排放：項目廠界上風向、下風向無組織顆粒物、二氧化硫、氮氧化物濃度符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中無組織標準要求；非甲烷總烴、乙酸丁酯、乙酸乙酯濃度符合《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB33/2146-2018）廠界標準要求；臭氣濃度均符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中廠界標準要求。
項目廠區內噴漆車間非甲烷總烴濃度均符合《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）標準要求。
3、噪聲：項目廠界東側、西側、北側晝間噪聲和夜間噪聲均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求，其中南側符合4a類標準要求。
4、固廢：廢包裝物、廢貼花紙、生活垃圾分類收集后委托環衛部門清運；廢次品收集后由廠家回收利用；塑料邊角料外售廢品回收單位。
項目一般固廢處理處置符合《一般工業固體廢物貯存和填埋場污染物控制標準》（GB18599-2020）標準要求。
廢漆渣、沉淀池沉渣及污泥、廢包裝桶、廢活性炭、廢過濾棉由企業收集后暫存危廢間，并委托浙江謙誠環保科技有限公司回收中轉。
項目危險廢物處理處置符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB1859-2001）標準要求。
5、總量控制
根據總量核算，本項目總量控制指標符合環評批復中總量指標建議值，符合總量控制。
五、驗收結論
依據《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》（國環規環評[2017]4號），浙江東升摩托車配件有限公司年增產摩托車頭盔100萬個、塑化配件20萬件搬遷技改項目環保手續齊全。根據《浙江東升摩托車配件有限公司年增產摩托車頭盔100萬個、塑化配件20萬件搬遷技改項目竣工環境保護驗收監測報告》等資料及環境保護設施現場檢查情況，企業基本落實了“環評文件”的相關要求，并按要求公示驗收情況。
公示日期：2022年3月30日-2022年4月30日
聯系人：林敏陽
電話：13757806465
公示網站：http://www.kangxin8.cn/default.aspx?pageid=65
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