公告公示
2022年3月26日，建設單位浙江祥盛新型墻材有限公司邀請相關單位人員及專家組成驗收工作組（名單附后），根據浙江齊鑫環境檢測有限公司編制的《浙江祥盛新型墻材有限公司年產20萬立方米加氣混凝土砌塊、10萬立方米板材建設項目竣工環境保護驗收監測表》，并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》（國環規環評[2017]4號），嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術指南、本項目環境影響登記表和備案文件等要求對本項目環境保護設施進行驗收，與會代表進行了現場檢查，經認真討論，形成意見如下：
一、工程建設基本情況
（一） 建設地點、規模、主要建設內容
浙江祥盛新型墻材有限公司注冊成立于2019年5月，是一家專業從事混凝土砌塊、板材生產和銷售的企業。公司看好市場發展前景，通過投資10055萬元，拍賣得到東源鎮平橋工業園區一號地塊（現“浙江省麗水市青田縣東源鎮平橋村公路17號”），占地 42.22 畝，于拍賣所在地新建廠房并開展年產 20 萬立方米加氣混凝土砌塊、10 萬立方米板材建設項目。項目主要購置球磨機、澆注攪拌機、全自動切割機組、天然氣燃氣鍋爐等生產設備，采用計量、澆注、預養、蒸養等工藝，現形成年產 20 萬立方米加氣混凝土砌塊、10 萬立方米板材的生產能力。項目其東側為平橋溪和空地；南側為運輸道路，隔路為平橋溪；西側為民房；北側為205縣道，隔路為山地。項目周邊敏感點為西側緊鄰民房（廠區西側主要為企業辦公區和倉庫）。
企業全廠勞動定員約60人，兩班制生產，年工作300天，目前員工宿舍安置在廠區周邊農居戶民房內，吃飯自行解決。待辦公宿舍樓建設完成則在廠區內住宿。
（二）建設過程及環保審批情況
項目于2020年在青田縣經濟商務局登記備案（項目代碼2020-331121-30-03-115094），2020年6月，企業委托麗水市環科環保咨詢有限公司編制了浙江祥盛新型墻材有限公司年產20萬立方米加氣混凝土砌塊、10萬立方米板材建設項目環境影響登記表》，并于2020年7月3日取得了青田縣環境保護局（現“麗水市生態環境局青田分局”）對該項目的備案通知書（編號：2020-010）。
企業現已完成設備安裝，調試。
（三）投資情況
項目總投資10055萬元，其中環保投資120萬元，占總投資的1.2%。
（四）驗收范圍
本項目驗收范圍為浙江祥盛新型墻材有限公司年產20萬立方米加氣混凝土砌塊、10萬立方米板材建設項目驗收。
二、工程變動情況
根據現場踏勘情況和驗收監測報告表，項目的性質、地點、生產工藝、主要生產設備等與環評基本一致。無重大變動。項目變動情況如下：
生產設備變動情況：項目原設計3臺4t/h鍋爐（兩用一備），現實際2臺在用鍋爐已建成，備用鍋爐待建設；項目原設計建設60m3氣站，現實際50m3氣站即可滿足生產需求。
三、環境保護設施建設情況
1.廢水：項目建筑頂部雨水和周邊雨水部分回用，不可回用部分隨雨水明管、明溝進入平橋溪；廠區內不進行車輛沖洗，故本項目產生的廢水主要為生活污水、設備清洗廢水、地面沖洗水、蒸養廢水和鍋爐廢水。
（1）生活污水
項目勞動定員60人，年生活廢水約產生640t。生活污水經化糞池預處理后委托青田縣東社保潔有限公司清運。遠期待周邊市政污水管網開通后，項目生活污水處理達《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中三級標準（其中氨氮排放執行《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013）中標準限值，廢水納入污水管網，由青田縣中部組團污水處理廠處理。
（2）設備清洗廢水
項目球磨機、攪拌澆注機等設備在暫時停止生產時必須沖洗干凈，以防止機內漿料結塊，沖洗廢水產生量為14.4t/d（4320t/a）。該廢水引入收集沉淀池沉淀后回用于生產。
（3）地面沖洗水
企業廠外道路不進行沖洗，僅對作業區地面進行沖洗，沖洗頻率為每天一次，年用水量為4000t/a，年排水量為2800t/a。該路廢水進入車間內收集沉淀池沉淀后循環使用。
（4）蒸養廢水
混凝土砌塊插釬后模具用輸送鏈推入預養室進行發氣預養，室溫為 40～50℃，預養時間為2-2.5小時。蒸養采用燃氣鍋爐提供熱水蒸汽進行蒸養，故蒸養結束后會有冷凝水產生，產生量約為2萬t/a，該廢水收集后回用于產品生產中。
（5）鍋爐廢水
項目需要向鍋爐內投入一定數量的軟水劑，使鍋爐給水中的結垢物質轉變為泥垢，然后通過鍋爐排污將沉渣排出鍋爐，從而達到減緩或防止水垢結生的目的。鍋內水處理產生的工業廢水量為3697.5t/a。該類廢水收集后回用于生產。
2．廢氣：項目營運期間產生的廢氣主要為原料裝卸過程產生的粉塵；石灰、水泥倉筒庫頂呼吸孔產生的粉塵；散裝水泥、石灰運輸車放空口產生的粉塵、網片焊接產生的焊接煙塵、汽車尾氣、原料堆場產生的粉塵、天然氣燃燒產生的廢氣等。裝卸粉塵、堆場揚塵和汽車尾氣
項目外購的發氣劑在拆包的過程中會有少量粉塵產生。因發氣劑堆放于室內拆包也將于室內進行，且發氣劑密度較大，拆包過程中產生的少量粉塵將于拆包區域一定距離內進行沉降，定期清掃即可。同時，項目於沙等原料均較濕潤，且室內堆放，且對原料堆場進行噴霧抑塵，通過控制運輸車輛車速等措施，少量裝卸粉塵和堆場揚塵以無組織形式排放。
廠內運輸車輛約200輛/天，車輛均在廠區內限行，尾氣以無組織形式排放。
（2）石灰、水泥倉筒庫頂呼吸孔產生的粉塵
項目對筒庫頂部呼吸孔安裝振動除塵器（兩筒庫共用一個，共兩個），呼吸孔粉塵經除塵后尾氣通過庫頂部15m高空排放。
（3）散裝水泥、石灰運輸車放空口產生的粉塵
散裝石灰、水泥運輸車放空口在抽料時有粉塵產生。企業在罐車放空口套布袋來減少粉塵排放，少量粉塵外逸以無組織形式排放。
（4）網片焊接產生的焊接煙塵
本項目生產采用的是無鉛焊條，年用量為0.6t。焊接工序需要無鉛焊條作為焊劑，將產生電焊煙塵，由于煙塵產生量較少，均以無組織形式排放。
（5）天然氣燃燒廢氣
本項目使用2臺4t/h的燃氣鍋爐，燃燒天然氣產生蒸汽供蒸養工序使用。天然氣燃燒廢氣通過一根12m高排氣筒高空排放。
（6）LNG氣化站廢氣
本項目廠區內的氣化站管道、設備全部密閉，正常運行過程不會排放天然氣。但是，在氣源站進行檢修時須對設備及管道內天然氣進行放空，屬于無組織排放。
3．噪聲：本項目噪聲源主要產生于球磨機、切斷機和各類泵閥等的運行，噪聲強度一般在70~85dB（A）之間；企業主要通過以下措施來減少噪聲排放：生產機械選購先進的低噪設備，對高噪設備安裝減震器，車間內合理布局，對員工進行上崗培訓，夜間不運輸。
4．固廢：本項目營運期間產生的切割坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，回用于生產；沉淀池污泥瀝干后作為原料回用于生產。則產生的固體廢棄物主要為廢包裝袋、廢零部件、廢油桶、廢鋼筋、廢焊渣、廢水處理污泥和生活垃圾等。
（1）廢包裝袋：主要為發氣劑等原料產生的廢包裝袋，產生量約為0.6t/a，由環衛部門定期清運。
（2）廢零部件：攪拌主機等需要定期對攪拌葉片等易損件進行更換，年產生廢品約1t/a，由廢品公司回收利用。
（3）廢鋼筋：鋼筋在切斷的過程中會有廢鋼筋產生，產生量約為1.8t/a，由廢品公司回收利用。
（4）廢焊渣：鋼筋在焊接的過程中會有廢焊渣產生，產生約為0.1t/a，由廢品公司回收利用。
（5）空油桶：項目生產使用的脫模油采用170L的鐵桶盛裝，空桶由生產廠家回收，年產生量約為2t/a，暫存于廠區過程按照危廢管理。若日后按照危廢處置，則代碼為HW08/900-249-08。
（6）生活垃圾：生活垃圾主要來自于職工生活，主要成分為塑料袋、紙、餐余垃圾等，生活垃圾產生量為15t/a。
項目設置1個危廢倉庫用于空桶存放。空桶進出庫均做好相應臺賬，倉庫粘貼了相應標識。
四、環境保護設施調試效果及工程建設對環境的影響
根據建設項目竣工環境保護驗收監測報告表，項目監測期間環境保護設施調試效果如下：
地表水監測結論
監測結果表明：本項目附近地表水中pH值范圍、化學需氧量、五日生化需氧量、氨氮、總磷、石油類濃度均能達到《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)Ⅲ類標準，懸浮物濃度接近正常地表水。
2、廢氣監測結論
監測結果表明：項目鍋爐有組織排放的燃燒廢氣中的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物濃度能達到《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）中表3燃氣特別排放限值要求。
廠界無組織廢氣中的顆粒物最高濃度能達到《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB4915-2013）水泥制品生產大氣污染物中無組織排放監控濃度限值。
3、噪聲監測結論
監測結果表明：本項目廠界東側、南側、西側、北側晝間、夜間噪聲均達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求，敏感點能達到《聲環境質量標準》（GB3096-2008）2類標準要求。
4、固（液）體廢物調查結論
項目營運期間產生的切割坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，回用于生產；沉淀池污泥瀝干后作為原料回用于生產。項目廢包裝袋和生活垃圾委托環衛部門清運，廢零部件、廢鋼筋和廢焊渣委托廢品公司回收利用，一般固廢符合《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）中的有關規定。
驗收監測期間，危廢倉庫正常上鎖，且地面無破損，油桶進出庫均有臺賬記錄。空油桶暫存于危廢倉庫，后由廠家回收，各環節符合《危險廢物貯存污染控制標準》(GB 18597-2001)及其標準修改單(環境保護部公告2013年第36號)和《危險廢物收集、貯存、運輸技術規范)(HJ2025-2012)要求。
5、總量控制
根據總量核算，本項目總量控制指標符合環評批復中總量指標建議值，符合總量控制。
五、驗收現場檢查結論
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