麗水市閱美家具有限公司年增產15000件木制家具搬遷技改項目先行竣工環境保護驗收公示

2022-11-29 15:12:56 zjqxhj 281

根據《建設項目環境保護管理條例》和《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》要求，2022年11月27日麗水市閱美家具有限公司邀請相關單位人員及專家組成驗收工作組，根據浙江齊鑫環境檢測有限公司編制的《麗水市閱美家具有限公司年增產15000件木制家具搬遷技改項目先行竣工環境保護驗收監測報告》，嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、本項目環評影響報告書和審批意見等要求對本項目進行驗收，內容如下：

一、工程建設基本情況

（一）建設地點、規模、主要建設內容

麗水市閱美家具有限公司成立于2017年，原廠址位于麗水經濟技術開發區石亭路15號，租用麗水市宏大塑膠有限公司的生產廠房從事木制家具的生產。企業于2017年9月委托浙江省工業環保設計研究院有限公司編制了《麗水市閱美家具有限公司年產10000件木制家具建設項目環境影響報告書》，并于2017年10月取得麗水市環境保護局關于該項目環評報告書的批復（麗環建[2017]89號）。2019年7月，企業自行組織開展并通過了該項目的環保設施竣工驗收。

現因原廠址租約到期及企業發展的需要，搬遷至麗水經濟技術開發區石牛路75號（租賃麗水市新強糧食加工有限公司廠房），租賃占地面積3622.7m2，建筑面積5694.58m2，將原有部分設備搬遷至新址，并新增部分生產設備，實施年增產15000件木制家具搬遷技改項目，遷建后企業總產能為年產25000件木制家具。廠區東側為石牛路，隔路為日峰實業；南側為鑫鑫工藝品有限公司；西側為山體；北側為浙江方正電機有限公司。

項目實際員工35人，實行一班制工作制度，年工作300天。

（二）建設過程及環保審批情況

建設單位于2022年6月委托麗水市環科環保咨詢有限公司編制了《麗水市閱美家具有限公司年增產15000件木制家具搬遷技改項目環境影響報告書》，并于2022年6月22日取得麗水市生態環境局出具的《關于麗水市閱美家具有限公司年增產15000件木制家具搬遷技改項目環境影響報告書的審批意見》（麗環建開[2022]25號）。

建設單位已重新申領排污許可證了，證書編號《91331100MA28JM7067001V》。

（三）投資情況

本項目總投資880萬元，其中環保投資105萬元，占總投資的11.9%。

（四）驗收范圍

本次驗收為麗水市閱美家具有限公司年增產15000件木制家具搬遷技改項目的先行驗收（總產能25000件木制家具），本次驗收為項目的先行驗收（不包括輥涂設備、工藝及其配套原料）。

二、工程變動情況

根據現場調查和企業資料查閱，除部分生產設施未上外，項目建設性質、地點、污染治理設施等，基本符合環評及批復要求建設完成，根據《建設項目竣工環境保護驗收技術指南污染影響類》、《污染影響類建設項目重大變動清單（試行）》等文件，本項目不涉及重大變更。

三、環境保護設施落實情況

（一）廢水

項目排水嚴格按照“清污分流、雨污分流”原則實施。項目產生的廢水主要是生活污水、水簾廢水。

（1）水簾廢水

項目噴漆和漆后打磨工序均配備了水簾機除塵、除漆霧，水簾水循環使用，一般2-3周定期清撈漆渣，清撈后定期排入自建廢水處理站進行處理。水簾廢水經絮凝沉淀工藝處理后，現狀可做到全部回用生產，為保證其設施處理能力和廢水排放能力，驗收期間對回用池內廢水進行監測，確保該股廢水仍符合排放標準要求。

（2）生活污水

生活污水經化糞池預處理后達《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中三級標準后納入工業區污水管網（其中氨氮排放執行《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013）中標準限值），進入水閣污水處理廠處理。

（二）廢氣

項目營運過程中產生的廢氣主要是有機廢氣，工藝粉塵。

（1）工藝粉塵

①白坯加工粉塵

企業在生產過程中木料在開料、刨、銑、鉆、砂光等加工過程會產生木屑粉塵，企業在上述產塵點位設置相應的集塵管，經中央集塵后引至布袋除塵處理后15m排氣筒排放。

②漆后打磨粉塵

項目工件噴完底漆晾干后需進行人工打磨，打磨過程會產生打磨粉塵，主要成分為油漆固化后的樹脂。建設單位在車間二層設置打磨區域，設置5臺水簾機用于處理打磨粉塵，粉塵經水簾機處理后經不低于15m排氣筒高空排放。

（2）有機廢氣

項目有機廢氣主要來自調漆、上漆、晾干等過程。此外，項目在熱熔膠、拼板膠等使用過程中會產生少量的有機廢氣，以及原料密度板散發的少量甲醛，該部分廢氣產生量較少，以無組織形式排放。

根據現場調查，項目設1個底漆房、2個面漆房、3個晾干房，上述房間除必要進出口外無其他開口，運行時處于密閉狀態，運行空間保持微負壓狀態，收集廢氣最終經“水簾機+水霧分離器+活性炭吸附+活性炭脫附催化燃燒”處理后由不低于15m高空排放。

（三）噪聲

本項目噪聲主要來源為生產設備運行時所產生的機械噪聲。企業已按環評要求落實了相關的噪聲防治措施，具體如下：

（1）選購高效、低噪設備并加強設備日常檢修和維護；（2）車間內生產設備合理布局；（3）提倡文明生產，提高員工的環保意識，減少不必要的噪聲污染。

（四）固廢

項目實際生產過程中產生的固廢主要是邊角料、木粉，廢包裝材料，廢包裝桶，水簾機漆渣，廢砂皮紙，廢水處理污泥，廢活性炭，廢催化劑，廢布袋，職工生活垃圾。處置措施如下：

（1）邊角料、木粉：收集后外售綜合利用。

（2）包裝廢物：主要是原材料拆包，包裝過程中產生的一般廢物（未沾染膠水、油漆等原料的廢物），屬于一般固廢，由企業收集后外售綜合利用。

（3）廢包裝材料：項目水性漆、油性漆、拼板膠等采用原料使用過程中產生的廢包裝桶+桶內的內襯袋，屬于危險廢物，由企業收集后暫存危廢間內，并委托浙江謙誠環保科技有限公司回收中轉。

（4）水簾機漆渣：項目漆渣包括噴漆水簾機以及漆面打磨水簾機處漆渣，屬于危險廢物，由企業收集后暫存危廢間內，并委托浙江謙誠環保科技有限公司回收中轉。

（5）廢砂皮紙：收集后委托環衛部門清運。

（6）污泥：項目噴漆、漆面打磨水簾機噴淋水定期清撈后，進入企業自建的廢水處理設施，產生的污泥屬于危險廢物，現狀產生量較少，后續委托有資質單位處置。

（7）廢活性炭：項目油漆廢氣采用活性炭吸附+活性炭脫附催化燃燒處理，活性炭可循環使用，但使用一定時間后會失去活性，需進行定期更換，遠期產生的廢活性炭屬于危險廢物，需委托有資質單位處置。

（8）廢催化劑：項目有機廢氣采用催化燃燒法進行處理，其中廢催化劑需定期更換，現狀暫未產生，遠期產生則委托有資質單位處置。

（9）廢布袋：項目木屑粉塵采用中央除塵設施處理，遠期布袋破損后需進行更換，為一般固廢，后續產生則委托環衛部門清運。

（10）生活垃圾：收集后委托環衛部門清運。

四、環境保護設施調試效果

根據浙江齊鑫環境檢測有限公司編制的項目竣工《環境保護驗收監測報告》：

1、廢水

項目廠區總排口、污水站回用池廢水中pH值范圍、懸浮物、化學需氧量、五日生化需氧量、石油類排放濃度均符合《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中所要求的三級標準，其中氨氮、總磷符合《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013）要求；總氮符合《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T31962-2015）中表1標準要求。

2、廢氣

有組織廢氣：項目木工白胚粉塵排放口顆粒物排放濃度符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中二級標準及排放速率要求

項目漆后打磨粉塵排放口顆粒物排放濃度符合《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB33/2146-2018）中新建標準要求。

項目有機廢氣處理設施排放口顆粒物、非甲烷總烴、苯系物、乙酸酯類濃度均符合《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB33/2146-2018）中新建污染源排放限值。

類比同行業噴漆廢氣監測結果，項目廢氣處效率非甲烷總烴為87.51 %，乙酸酯類98.02%，苯系物97.05%，整體處理效率為94.19%。符合環評以及涂裝行業整治要求提出廢氣處理效率達90%以上要求。

無組織廢氣：廠界無組織非甲烷總烴、苯系物、乙酸丁酯、乙酸乙酯均符合《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB33/2146-2018）中企業邊界無組織標準要求；顆粒物濃度符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中無組織標準要求。

噴漆房外無組織非甲烷總烴符合《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB 3782-2019）中特別排放限值要求。

3、噪聲

項目廠界東側、西側、南側、北側晝間噪聲符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求。

4、固廢

項目一般固廢處理處置符合《一般工業固體廢物貯存和填埋污染物控制標準》（GB18599-2020）的要求。

項目危險廢物處理處置符合《危險廢物貯存污染控制標準（GB18597-2001）及修改單中相關規定。