根據《建設項目環境保護管理條例》和《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》要求，2023年8月30日，浙江申嘉焊材科技有限公司邀請相關單位及專家組成驗收工作組（名單附后），根據浙江齊鑫環境檢測有限公司編制的《浙江申嘉焊材科技有限公司年產6000噸不銹鋼焊材項目竣工環境保護驗收監測表》（QX(竣)20230807），嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、本項目環境影響表和審批部門備案意見等要求對本項目進行驗收現場檢查，提出現場檢查意見如下：

一、工程建設基本情況

1、建設地點、規模、主要建設內容

浙江申嘉焊材科技有限公司原租賃凱爾特閥門有限公司部分閑置廠房（蓮都區碧湖鎮新合街799號）于2019年實施年產4500噸不銹鋼焊材項目（蓮環建[2019]15號）；2019年11月完成了“年產4500噸不銹鋼焊材項目”竣工環境保護自主驗收工作。因廠房租賃協議到期，浙江申嘉焊材科技有限公司通過拍賣競得麗水市丙戌實業有限公司所有的位于浙江省麗水市蓮都區碧湖鎮九龍街814、816號的地塊，該地塊占地面積26668m²，公司對已有的建筑物2#廠房和辦公展示樓進行裝修，新建1#廠房、門衛室等，廠區總建筑面積約為19686.34m²，重新購置一系列先進的生產設備，建設酸洗生產線，形成年產6000噸不銹鋼焊材的生產規模。本項目與搬遷前主要有4點變化：①產能從年產4500噸不銹鋼焊材擴大到年產6000噸不銹鋼焊材；②焊條生產過程中烘焙使用的能源由柴油變更為天然氣；③實芯焊絲生產過程中的退火工藝由原來的外協改為不外協，廠區內配置退火工藝。④增加3臺拉拔一體機（含酸洗槽）;遷建后原蓮都區碧湖鎮新合街799號廠區的項目不再進行生產。

項目工作制度及定員：本項目勞動定員100人，年工作日為300天，實行兩班制，每班10小時，夜間也生產。項目廠區設職工食堂和宿舍。

2、建設過程及環保審批情況

公司于2021年11月委托麗水市環科環保咨詢有限公司編制了《浙江申嘉焊材科技有限公司年產6000噸不銹鋼焊材項目環境影響報告表》，并于2021年11月19日取得了麗水市生態環境局（蓮都分局）對該項目的批復文件（麗環建蓮[2021]36號）。本項目于2021年12月開工建設，于2022年12月竣工投入試生產；由于生產需求，拉拔一體機（含酸洗槽）根據產品規格增加3臺，故2023年6月委托麗水市環科環保咨詢有限公司編制了《浙江申嘉焊材科技有限公司年產6000噸不銹鋼焊材項目環保補充說明》。公司已于2023年8月18申領排污許可證，許可證編號：91330381307672901M001Y。

3、投資情況

項目實際總投資為8510萬元，環保實際投資額為180萬元，占項目實際總投資的2.1%。

4、驗收范圍

本次驗收為浙江申嘉焊材科技有限公司年產6000噸不銹鋼焊材項目的整體驗收。

二、工程變動情況

根據項目《竣工環保驗收監測表》及現場檢查：項目藥芯車間粉塵經4臺除塵器處理后通過1根排氣筒排放，焊條車間粉塵經除塵器處理后尾氣與配粉車間排氣筒一并排放，其它建設情況與環評及補充說明基本一致，無重大變動。

三、環境保護設施建設情況

1、廢水

項目產生的廢水主要為生活污水、清洗廢水。生活污水經化糞池處理后排入工業區污水管網，最終進入碧湖污水處理廠處理達標后排放。清洗廢水經廠區污水站（物化中和+中和絮凝沉淀，30t/d）處理達《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準后納管進入碧湖污水處理廠處理。間接冷卻水循環使用不外排。

2、廢氣

本項目廢氣主要為配粉車間、焊條車間、藥芯車間配粉、拌粉、打團、粉碎、篩選等產生的粉塵、打團粉塵、焊接煙塵、注塑廢氣、天然氣燃燒煙氣、酸洗廢氣和食堂油煙。配粉車間配粉、拌粉、打團、粉碎、篩選粉塵由集氣罩收集后經脈沖除塵器（TA001）處理后15m排氣筒排放（DA001）；焊條車間焊條拌粉、打團等粉塵由集氣罩收集后經脈沖除塵器（TA002）處理后15m排氣筒排放（DA001）和配粉車間廢氣一同排放；藥芯車間粉塵由集氣罩收集后經4臺脈沖除塵器（TA003-TA006）處理后15m排氣筒排放（DA003）；天然氣燃燒廢氣通過15m高排氣筒排放（DA002）；注塑廢氣經集氣罩收集后由15m排氣筒排放（DA004）；酸洗采用1%的硫酸溶液，少量酸霧無組織排放；食堂油煙經油煙凈化器凈化后排放。

3、噪聲

項目噪聲主要為機械設備的運行噪聲。通過合理布局和選用低噪設備等措施來降低設備運行時產生的噪聲以及減少對周邊環境的影響。

4、固廢

項目固體廢棄物主要有一般固廢包裝物、次品廢料、脈沖除塵器收集的粉塵、廢水處理污泥、酸洗廢液、空酸桶、廢鋼絲球及員工生活垃圾。一般固廢包裝物、次品廢料收集后外售物資回收公司；污水處理污泥委托浙江紅獅環保股份有限公司處置；酸洗廢液暫無產生，產生后則委托浙江紅獅環保股份有限公司處置；廢鋼絲球及生活垃圾委托環衛部門清運處置；空酸桶由廠家回收重新用于原始包裝用途。

四、環境保護設施調試效果

1、廢水

根據監測結果，項目廢水總排口中pH值范圍、懸浮物、化學需氧量、五日生化需氧量、石油類和陰離子表面活性劑濃度均能達到《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）中三級標準，其中氨氮、總磷排放濃度能達到《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013）中標準限值要求，總氮能達到污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T31962-2015）中B級標準。公司污水處理設施對化學需氧量的處理效率為67.14%，總磷處理效率52.62%，氨氮處理效率70.96%，懸浮物處理效率44.26%，石油類處理效率67.82%，五日生化需氧量處理效率67.92%，總氮處理效率69.15%，LAS處理效率37.41%。

2、廢氣

項目各排氣筒有組織排放的顆粒物濃度和排放速率、非甲烷總烴的排放速率均能達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）新污染二級標準，非甲烷總烴排放濃度能達到《合成樹脂工業污染物排放標準》(GB31572-2015)中相應污染物特別排放限值。燃燒廢氣排放放口中的顆粒物、二氧化硫和氮氧化物濃度均能達到《浙江省工業爐窯大氣污染綜合治理實施方案》中相應排放限值要求。

廠界無組織顆粒物濃度能達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中無組織排放監控濃度限值要求，非甲烷總烴濃度能達到《合成樹脂工業污染物排放標準》(GB31572-2015)中相應無組織排放要求。

3、噪聲

驗收監測期間，項目廠界四側晝間噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求，夜間不生產。

4、總量控制情況：根據驗收監測結果核算，項目煙粉塵排放總量為0.362t/a，COD排放總量為0.374t/a，氨氮排放總量為0.019t/a，二氧化硫排放總量為0.045t/a，氮氧化物排放總量為0.0892t/a，符合環評總量控制要求。

五、驗收現場檢查結論

申嘉焊材驗收監測表2023.8.pdf