公告公示
一、工程建設基本情況
（一）建設地點、規模、主要建設內容
浙江中廣電器集團股份有限公司是一家專業從事家用空氣能熱水器、商用空氣能熱水器機組研發、制造、銷售的高科技企業，公司地址位于麗水經濟開發區云景路96號，投資4200萬元，在原有生產基礎上整合全廠產品和工藝，目前主要通過機加工、噴塑線、電泳線、脫脂線、焊接等工藝，形成年產空氣能熱泵熱水器15萬臺/年、年產空氣源熱泵空調28萬臺套/年、年產空氣源熱泵采暖22萬臺套/年的生產能力。
項目勞動定員1850人，年工作日為300天，實行白班制，每天工作8h，夜間不生產，廠區內設職工食堂和宿舍。
（二）建設過程及環保審批情況
2023年5月，浙江中廣電器集團股份有限公司委托麗水市環科環保咨詢有限公司編制了《浙江中廣電器集團股份有限公司年產65萬套空氣源熱泵產品技改項目環境影響登記表》，并于2023年5月30日取得了麗水市生態環境局（麗水經濟技術開發區環境保護局）《關于浙江中廣電器集團股份有限公司年產65萬套空氣源熱泵產品技改項目環境影響評價文件備案通知書》麗環建備-開[2023]37號文件。
本項目于2023年6月開工建設，于2023年12月竣工，并進入調試期。2024年4月進行排污許可登記變更，編號：913311007955608440001W。
（三）投資情況
項目總投資4200萬元，其中環保投資160萬元，占總投資的3.81%。
（四）驗收范圍
為該項目的整體驗收。
二、工程變動情況
根據現場調查和企業資料查閱，項目建設內容與環評基本一致，無重大變動情形。
三、環境保護設施落實情況
（一）廢水
本項目外排的廢水有測漏廢水、脫脂、硅烷化廢水、實驗室廢水、水噴淋廢水和生活污水。
（1）測漏廢水、脫脂、硅烷化廢水、水噴淋廢水
測漏廢水、脫脂、硅烷化廢水、水噴淋廢水均由管道輸送至廠區污水處理站（絮凝沉淀+好氧生化）進行處理后達到納管標準《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中三級標準（其中氨氮排放執行《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013）中標準限值）和其他廢水一同通過污水總排口（DW001）納入市政污水管網。污水站最大處理能力為50t/8h，150t/24h，廢水排放量為41627t/a。
（2）實驗室廢水
實驗室家用熱水器靜態加熱試驗廢水水質簡單，冷卻后直接和其他廢水一同通過污水總排口（DW001）納入市政污水管網，廢水排放量為50t/a。
（3）生活污水
生活污水經化糞池或隔油池預處理達到納管標準《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中三級標準（其中氨氮、總磷排放執行《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013）中標準限值）西側廠區生活污水和其他廢水一同通過污水總排口（DW001）納管，東側廠區生活污水單獨通過2#污水總排口（DW002）納管排放，廢水排放量為44320t/a。
（二）廢氣
本項目產生的廢氣主要為釬焊煙塵、其他焊接方式（二氧化碳保護焊和氬弧焊）產生的煙塵、釬焊時天然氣燃燒廢氣、脫脂油霧、脫脂時天然氣燃燒廢氣、電泳烘干有機廢氣、電泳線天然氣燃燒廢氣、噴塑粉塵、噴塑后固化有機廢氣、噴塑線天然氣燃燒廢氣、熱潔爐去漆廢氣、食堂油煙廢氣和少量剪切廢氣、冷媒充注廢氣、實驗室廢氣。
（1）釬焊煙塵和其他焊接方式（二氧化碳保護焊和氬弧焊）產生的煙塵
項目焊接的方式有3種方式：釬焊、二氧化碳保護焊和氬弧焊。
釬焊：是采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔化溫度，利用液態釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現連接焊件的方法，釬焊時需使用天然氣+氧氣燃燒供熱熔化釬料。
二氧化碳保護焊：二氧化碳氣體保護焊接是熔焊方法中的一種，是以百分之82氬氣和百分之18二氧化碳這兩種混合氣為保護氣體，進行保護焊接的方法。在應用方面操作簡單，適合手工焊和全方位不同位置焊接。在焊接時有保護氣體流出，焊接位置與外界形成隔絕空氣。保證焊接質量。適合室內作業。
氬弧焊：氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。 又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。
本項目釬焊使用的是焊條作釬料，釬焊過程產生焊接煙塵。項目自動釬焊使用4套自動焊接設備，自動焊接設備上方設置集氣罩，集氣后進入4套水噴淋塔（TA001~TA004）處理后由20m排氣筒高空排放（DA001~DA004）。每臺釬焊噴淋設備風機風量約為7000~15000m3/h，年生產時間為2400h。
另外，釬焊還設置有2條手動焊接線，該手動焊接線對自動焊接后進行補焊，手動焊接線廢氣經集氣罩收集后由20m排氣筒高空排放（DA005~DA006），年生產時間約為1200h。
本項目二氧化碳保護焊和氬弧焊位于租賃廠房，焊接采用固定的焊接工位，于焊接工位上方設置集氣罩，收集的焊接廢氣收集后由15m排氣筒高空排放（DA014）。
（2）釬焊天然氣燃燒廢氣
釬焊需要使用天然氣進行燃燒，自動釬焊處天然氣燃燒廢氣由自動焊接設備上方設置的集氣罩收集后和自動釬焊廢氣一同進入4套水噴淋塔（TA001~TA004）處理后由20m排氣筒高空排放（DA001~DA004），手動釬焊線天然氣燃燒廢氣經集氣罩收集后和手動釬焊廢氣一同由20m排氣筒高空排放（DA005~DA006）。
（3）脫脂油霧、脫脂時天然氣燃燒廢氣
脫脂干燥爐由燃燒機、燃燒室、烘道、熱風循環風道、排風機系統（含風機）、傳動輸送系統、側吹系統、冷卻裝置等組成。燃燒機采用直接燃燒方式，燃料為天燃氣，燃燒后的空氣和廢氣由熱風循環風道采用底送風循環通道直吹至工件表面，使工件表面的揮發油揮發，同時將爐內油霧氣體集中到燃燒室，并經焚燒，以減少油霧的排放量，燃燒后的廢氣由管道收集輸送至廢氣治理設施處理。脫脂室與烘干室內熱風交叉循環利用，除油室揮發出的油氣進入燃燒室進行燃燒處理，通過燃燒產生的熱能供烘干室使用，烘干室產生的熱量經過換熱器進行熱能回收，二次燃燒的熱能供給除油室使用。
由上述原理可知，脫脂過程中除油室揮發出的油氣可絕大部分進入燃燒室進行燃燒處理，燃燒過程中產生二氧化碳和水，少量未燃燒的油霧量和燃燒廢氣一同排放。
項目車間共設2套脫脂爐，工件經輸送帶輸送，除進出口外基本封閉，采用熱風循環風道，脫脂過程產生的油霧收集后經2套治理設施和2根排氣筒排放，其中1條脫脂線廢氣經高效靜電除油凈化器（TA007）處理后由20m高排氣筒（DA007）排放，另1條線廢氣收集經水噴淋+高效靜電除油凈化器+活性炭吸附（TA008）處理后由20m高排氣筒（DA008）排放。
（4）電泳烘干有機廢氣、電泳線天然氣燃燒廢氣
（5）噴塑粉塵廢氣
本項目噴塑在專用柜內進行，設備配有上送風下抽風裝置，將大顆粒噴塑粉塵吸入濾芯過濾作為原料回用于生產，較小顆粒塑粉經二級過濾(TA010)后通過15m排氣筒排放，噴塑工序工作時間為2400h/a。
（6）噴塑后固化有機廢氣、噴塑線天然氣燃燒廢氣
項目使用的涂料粉末為環氧—聚酯粉末涂料，項目使用烘道烘烤固化，烘烤溫度為190～210℃，固化過程產生少量有機廢氣。噴塑后烘干固化過程使用燃燒天然氣進行供熱，噴塑烘干固化有機廢氣和噴塑線天然氣燃燒廢氣由集氣罩收集后進入1套水噴淋+活性炭吸附設（TA011）施處理后由15m排氣筒（DA011）排放，固化工作時間為1200h/a。
（7）熱潔爐去漆廢氣
噴塑過程中熱固性粉末涂料會不斷附著在掛具、夾具上，因此需定期去除這些不斷加厚的涂層。熱潔爐去漆過程中，熱潔爐將爐腔加熱到一定溫度范圍，使工件上涂層逐漸分解為氣體，升溫碳化前有少量有機廢氣產生，碳化過程中工件表面粉末涂料經高溫處理后轉化為CO2和水蒸氣通過煙囪排出，爐內剩下的是工件和不受影響的無機物，這些無機物已經變成粉狀，大多數已經掉在爐底底板上，少量剩余只要輕輕敲打震掉即可。鈑金件和粉末涂料等原料中均不含有氯，因此熱潔爐去漆后外排廢氣中無二噁英產生。
熱潔爐使用天然氣燃燒供熱，熱潔爐去漆產生的CO2、水蒸氣、少量有機廢氣、天然氣燃燒廢氣均一同經引風機引出后由1根20m排氣筒（DA012）排放，熱潔爐工作時間為800h/a。
（8）食堂油煙廢氣
本項目食堂就餐的人數約為1000人，食堂設有6個灶頭，食堂安裝油煙凈化器（TA013），處理后的油煙至樓頂排放（DA013）。
（9）鈑金剪板廢氣
鈑金件剪板過程中使用激光切割機進行切割剪板，切割時會有金屬粉塵產生，由于切割面小，切割粉塵產生量不大，且金屬粉塵重量大，可大部分沉降于設備周邊；本項目激光切割機密封運行，產生的金屬粉塵大部分沉降于地面，少部分無組織排放。
（10）冷媒充注廢氣
在產品組裝過程中，需進行冷媒充注，本項目充注的冷媒有制冷劑R32和R410a，制冷劑存儲于廠區內的儲罐內，由管道輸送至生產線上，由制冷機充注機自動添加制冷劑，其中制冷劑R32充注生產線需及時將充注過程中接口處泄露的少量制冷劑由風機管道排放至車間外，以無組織形式排放。
（11）實驗室廢氣
實驗室在電痕化指數試驗機、灼熱絲試驗機、針焰試驗機測試產品的阻燃性能時需進行火焰燃燒測試，燃燒過程會有少量煙塵產生，燃燒測試時間短，燃燒面小，產生的煙塵較少，由排風裝置排出，以無組織形式排放。
（三）噪聲
本項目噪聲源主要產生于沖床、切割機、折彎機等機械設備，噪聲強度一般在75~80dB（A）之間，企業主要通過以下措施來減少噪聲排放：生產機械選購先進的低噪設備，對高噪設備安裝減震器，廠區內合理布局，定期對設備進行維護，對員工進行上崗培訓。
（四）固廢
本項目不合格的次品重新進行返工；濾芯回收系統內收集的塑粉直接回用于生產，均不納入固廢管理。揮發油桶均由廠家回收作為原始包裝用途不廢棄，暫存于廠區過程仍按照危險廢物管理。故營運期間產生的固體廢物主要為金屬邊角料、廢鋁箔、包裝廢物、濾芯回收系統內收集的塑粉、廢液壓油、廢油桶、次品、廢焊材、熱潔爐殘渣、廢水處理污泥、廢活性炭、生活垃圾、實驗室廢試劑瓶、測試樣品、廢風斗、廢保溫棉、漆渣、廢包裝桶、電泳線超濾裝置濾芯、空壓機濾芯等。
（1）金屬邊角料：銅配管機加工（下料、去毛刺、打孔等）、鈑金沖壓邊角料、翅片式換熱器制管等過程中會有金屬邊角料產生，為一般固廢，產生量約為952t/a，外售至物資回收單位。
（2）廢鋁箔：翅片式換熱器沖片過程中會有廢鋁箔產生，為一般固廢，產生量約為6t/a，外售至物資回收單位。
（3）包裝廢物：主要為原料拆包過程產生的塑料、紙屑，為一般固廢，產生量約為15t/a，委托環衛部門清運。
（4）廢液壓油（HW08/900-218-08）：廠區內生產設備需使用液壓油潤滑，檢修時液壓油需定期更換，更換的廢液壓油約為5t/a，屬于《國家危險廢物名錄》（2021年版）中規定的危險廢物，均暫存于危廢倉庫，委托浙江謙誠環保科技有限公司收貯。
（5）廢液壓油桶（HW08/900-249-08）：廢液壓桶產生量約為0.3t/a，屬于《國家危險廢物名錄》（2021年版）中規定的危險廢物，均暫存于危廢倉庫，委托浙江謙誠環保科技有限公司收貯。
（6）廢焊材：本項目采用釬焊、二氧化碳保護焊、氬弧焊等焊接方式，使用焊條、焊絲等，焊接過程中會有焊接廢料產生，廢焊材產生量約為0.9t/a，屬于一般固廢，均外售至物資回收公司。
（7）熱潔爐殘渣（HW12/900-255-12）：產生量約為15t/a，屬于《國家危險廢物名錄》（2021年版）中規定的危險廢物，均暫存于危廢倉庫，委托浙江謙誠環保科技有限公司收貯。
（8）污泥（HW17/336-064-17）：本項目生產廢水污泥主要為處理工藝絮凝沉淀壓濾后產生，槽渣主要為槽體附著產生，污泥、槽渣產生量約為29.5t/a，屬于《國家危險廢物名錄》中規定的危險廢物，均暫存于危廢倉庫，委托浙江謙誠環保科技有限公司收貯。
（9）廢活性炭（HW49/900-039-49）：產生于廢氣處理，廢活性炭產生量約5.3t/a，廢活性炭屬于《國家危險廢物名錄》中規定的危險廢物，均暫存于危廢倉庫，委托浙江謙誠環保科技有限公司收貯。
（10）生活垃圾：生活垃圾按產生量為260t/a，屬于一般固廢，收集后委托環衛部門清運處置。
（11）廢試劑瓶（HW49/900-041-49）：實驗室檢驗過程中會使用到膠水、干燥機、乙二醇等，均采用瓶裝，年產生廢試劑瓶約為0.005t/a。屬于《國家危險廢物名錄》（2021年版）中規定的危險廢物，目前暫無產生，產生后則暫存于危廢倉庫，后委托有資質單位處置。
（12）測試樣品：實驗室檢驗過程中，測試樣品進行應力、發熱布點等檢驗后，不可再重復作為產品和配件使用，年產生量約為1t/a，屬于一般固廢，收集后外售至物資回收公司。
（13）廢風斗：實驗室檢驗過程中，氟機測試過程中會有廢風斗產生，廢風斗量約為0.4t/a，屬于一般固廢，收集后外售至物資回收公司。
（14）廢保溫棉：實驗室檢驗過程中，水機測試過程中會有廢廢保溫棉產生，廢保溫棉量約為0.5t/a，屬于一般固廢，收集后外售至物資回收公司。
（15）廢包裝桶（HW49/900-041-49）：廢包裝桶主要是指電泳水漆、脫脂劑、硅烷處理劑的包裝桶，電泳水漆、脫脂劑、硅烷處理劑廢包裝桶的產生量約為4.0t/a。另外，污水處理站使用鹽酸進行污水回調，廢鹽酸桶約為0.48t/a，以上空桶均屬于《國家危險廢物名錄》（2021）中規定的危險廢物因此廠區內，廢包裝桶的總量約為4.48t/a，暫存于危廢倉庫，委托浙江謙誠環保科技有限公司收貯。
（16）漆渣（HW12/900-252-12）：本項目電泳會產生漆渣，電泳漆漆渣產生量約為0.5t/a，屬于《國家危險廢物名錄》（2021）中規定的危險廢物，均暫存于危廢倉庫，委托浙江謙誠環保科技有限公司收貯。
（17）電泳線超濾裝置濾芯、空壓機濾芯（HW49/900-041-49）：電泳線UF1/2/3需使用濾芯過濾電泳漆，該濾芯需定期更換，每月更換一次，年產生量約為0.009t/a。空壓機濾芯用于過濾液壓油，需定期更換保養，每半年更換一次，該濾芯沾染了礦物油，年產生量約為0.061t/a；濾芯總計產生量約為0.07t/a，待委托有資質單位處置。。
四、環境保護設施調試效果
根據浙江齊鑫環境檢測有限公司編制的項目竣工《環境保護驗收監測報告表》：
1、廢水
企業外排污水中pH值范圍、懸浮物、化學需氧量、石油類、動植物油、陰離子表面活性劑和五日生化需氧量濃度能達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中三級標準，其中氨氮、總磷排放濃度能達到《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013）中標準限值要求。
污水站對化學需氧量、氨氮、懸浮物、石油類、動植物油、總磷、陰離子表面活性劑和五日生化需氧量的去除率分別能達到86.42%、57.63%、60%、83.33%、88.43%、91%、10.56%和85.89%。。
2、廢氣
項目釬焊工序有組織排放的顆粒物、釬焊燃燒有組織排放的二氧化硫、氮氧化物和其他焊接過程有組織排放的顆粒物濃度和排放速率均能達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中新污染源大氣污染物最高允許排放濃度的二級標準值要求。項目噴塑工序有組織排放的顆粒物、電泳烘干有組織排放的非甲烷總烴、噴塑固化有組織排放的非甲烷總烴均能達到《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB33/2146-2018）中表1大氣污染物排放限值要求。脫脂工序和熱潔爐去漆工序有組織排放的非甲烷總烴濃度和排放速率均能達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中新污染源大氣污染物最高允許排放濃度的二級標準值要求。食堂處理后的油煙廢氣排放能達到《飲食業油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）中大型單位排放濃度限值要求。脫脂燃燒、電泳烘干燃燒、噴塑固化燃燒和熱潔爐燃燒過程有組織排放的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物折算值能達到《浙江省工業爐窯大氣污染綜合治理實施方案》中排放限值要求。
廠界無組織排放監控點非甲烷總烴濃度能達到《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB33/2146-2018）和《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中無組織排放監控濃度限值要求；廠界無組織排放監控點顆粒物、二氧化硫、氮氧化物能達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中無組織排放監控濃度限值要求。
3、噪聲
本項目廠界西側、北側晝間噪聲均達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求，廠界東側、南側能達到4類標準要求。
4、固廢
本項目不合格的次品重新進行返工；濾芯回收系統內收集的塑粉直接回用于生產，均不納入固廢管理。項目產生的金屬邊角料、廢鋁箔、次品、廢焊材、測試樣品、廢風斗、廢保溫棉收集后選外售至物資回收單位進行利用和處置，生活垃圾、包裝廢物委托環衛部門清運處置。一般工業固體廢能按照《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）、《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》及其他相關法律法規的要求進行儲存、處置。
揮發油桶均由廠家回收作為原始包裝用途不廢棄，暫存于廠區過程仍按照危險廢物管理。廢液壓油（HW08/900-218-08）、廢液壓油桶（HW08/900-249-08）、熱潔爐殘渣（HW12/900-255-12）、污泥（HW17/336-064-17）、廢活性炭（HW49/900-039-49）、廢包裝桶（HW49/900-041-49）、漆渣（HW12/900-252-12），暫存至危險廢物倉庫，委托浙江謙誠環保科技有限公司收貯；廢試劑瓶（HW49/900-041-49）暫無產生，產生后則委托有資質單位進行處置；電泳線超濾裝置濾芯、空壓機濾芯（HW49/900-041-49）暫存于危廢倉庫，待委托有資質單位處置。危險廢物的儲存、處置能按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）中相應要求。
5、總量控制結論
項目排放的煙粉塵、二氧化硫、氮氧化物、化學需氧量和氨氮總量能符合本項目環評建議的總量控制要求。
五、驗收現場檢查結論
經現場檢查，浙江中廣電器集團股份有限公司年產65萬套空氣源熱泵產品技改項目基本落實了環境影響登記表及備案文件中要求的環保設施，各類污染物排放基本達到相應標準要求，驗收檢查工作組建議通過該項目竣工環境保護設施驗收，并按要求公示驗收情況。
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